數(shù)控車床是一種(zhǒng)高精度、高效率(lü)的自動化機床(chuang)，使📧用數🏃♂️控車床(chuáng)可以提高加工(gong)效益，創造更多(duō)的價值，數控車(chē)床的出現使企(qǐ)業擺脫了那落(luo)後的加工技🍉術(shù)，數控🎯車床加工(gong)的工👨❤️👨藝與普通(tong)車床的加工工(gong)藝類似，但由🔆于(yu)數控車床是一(yī)次裝夾，連續自(zì)動加工完成所(suǒ)有車削工序，因(yīn)而應注意以下(xià)幾個方面。
合理(li)選擇切削用量(liang)
對于高效率的(de)金屬切削加工(gong)來說，被加工材(cái)料、切🔞削工☁️具、切(qie)削條件是三大(da)要素。這些決定(ding)着加工時間、刀(dāo)具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效(xiao)的加工方式必(bi)然是合理的選(xuan)擇了切削條件(jiàn)。
切削條件的三(san)要素：切削速度(du)、進給量和切深(shēn)直接🍓引起刀🚶具(ju)的損傷。伴随着(zhe)切削速度的提(tí)高，刀尖溫度會(huì)上升☔，會産生機(jī)械的🆚、化學的、熱(rè)的磨損。切削速(sù)度提高20%，刀具壽(shòu)命會減少1/2。
進給(gei)條件與刀具後(hòu)面磨損關系在(zai)極小的範圍内(nèi)産生。但進給量(liang)大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大(dà)。它比切削速度(dù)對刀具的影響(xiang)小。切深對刀具(jù)的影響雖然沒(mei)有切削速度和(hé)進給量大💃，但在(zài)微小切深切削(xuē)時，被切削材料(liào)産生🏒硬化層，同(tóng)樣會影響🙇🏻刀具(jù)的壽✔️命。
用戶要(yao)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xuē)狀态、材料種類(lei)✊、進👈給量、切深等(deng)選擇使用的切(qie)削速度。
最适合(he)的加工條件的(de)選定是在這些(xie)因素的基礎🧑🏾🤝🧑🏼上(shang)選定的。有規則(zé)的、穩定的磨損(sun)達到壽命才是(shì)理想的條件。
然(ran)而，在實際作業(ye)中，刀具壽命的(de)選擇與刀具磨(mó)損、被加工尺寸(cun)變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加工(gong)熱量等有關。在(zai)确定加工條件(jiàn)時，需要根據實(shí)際情況進行研(yán)究。對于不鏽鋼(gang)和耐熱合金等(deng)難加工材料來(lai)說，可以采用冷(leng)卻劑或選用剛(gang)性好的刀刃。
