影響(xiǎng)數控CGARY🔞18一19🌈NC加(jiā)工尺寸(cun)精度的(de)因素

一、可(ke)防止的(de)影響數(shù)控加工(gong)尺寸精(jīng)度的因(yīn)素
　　1.加工(gōng)工藝
　　在(zài)大部分(fen)的本質(zhi)加工偏(piān)差都是(shi)由加工(gong)工藝分(fen)歧理形(xíng)成🔞，在保(bǎo)證基本(ben)加工工(gōng)藝(如銑(xi)削數控(kòng)加工的(de)“先粗🐇後(hòu)精、先面(miàn)後孔、先(xian)大🔴面後(hou)小面”或(huo)許夾具(ju)運用中(zhōng)“減少裝(zhuāng)夾次數(shù)，盡管💰選(xuan)用組合(he)夾具”等(deng)基本加(jia)工工藝(yì)細節)的(de)基本上(shang)，盡管減(jiǎn)少鐵屑(xiè)對鋁件(jiàn)形成的(de)加工偏(pian)差，因爲(wei)鋁件很(hěn)軟，摒除(chu)的鐵屑(xiè)很簡易(yì)使鋁件(jiàn)形成加(jia)工偏🍓差(chà)。譬如，在(zai)FANUC或華中(zhong)加工中(zhōng)心中，打(da)深孔盡(jin)管運用(yòng)G83指令，使(shǐ)鐵屑不(bú)妨摒除(chu)🏃‍♂️，而不是(shi)G73指令。
　　2.手(shǒu)工編程(chéng)和自動(dòng)編程中(zhōng)的數值(zhí)計算
　　3.切(qiē)削三因(yin)素：切削(xue)速度vc、進(jìn)給量f、切(qie)削深度(du)ap與刀具(jù)賠償
　　這(zhè)方面用(yong)簡單的(de)話而言(yán)，即是在(zài)保證加(jiā)工品質(zhi)和刀具(ju)磨損🌐的(de)條件下(xia)，調節參(can)數充分(fen)發揚刀(dāo)具切削(xuē)功能，使(shi)切削效(xiào)🤟率最高(gāo)，加工本(běn)錢最低(dī)。

　　在數控(kòng)車床中(zhōng)，尚有刀(dāo)頭磨損(sun)賠償等(deng)因素，由(you)于本💯人(ren)好長沒(méi)有摸過(guo)車床，所(suǒ)以不敢(gǎn)往下細(xì)講，請題(tí)主自行(háng)搜尋。

                                                                             

　　4.對(dui)刀，對刀(dao)不準确(que)也是形(xing)成尺寸(cun)偏差的(de)因素，所(suǒ)以，盡管(guǎn)選擇好(hǎo)的尋邊(biān)器，假如(rú)機床有(yǒu)自動對(duì)刀器那(na)就更好(hao)了
　　二、不(bu)可反抗(kang)因素：
　　1.工(gong)件加工(gōng)後冷卻(que)變形
　　這(zhe)個基本(běn)上無法(fa)防止，在(zài)加工時(shí)盡管關(guān)注冷卻(que)液的🈲運(yùn)用，和在(zài)進行在(zài)位丈量(liang)時，關注(zhù)冷卻後(hòu)的工件(jian)變形。
　　2.機(ji)床自身(shen)的安穩(wěn)度
　　假如(ru)不是新(xin)機床或(huo)許機床(chuang)進過大(da)量的加(jia)工沒有(yǒu)進行調(diào)試🐉的狀(zhuàng)況下，會(huì)出現機(ji)床自身(shen)所形成(cheng)的尺寸(cun)偏差。形(xing)⛷️成機床(chuang)自身偏(pian)差有下(xià)面幾個(ge)因素：
　　機(jī)械方面(mian)
　　a.伺服電(dian)機與絲(si)杠之間(jian)松動
　　b.滾(gǔn)珠絲杠(gang)軸承或(huò)螺母磨(mó)損
　　c.絲杠(gang)與螺母(mǔ)之間光(guang)滑不足(zú)
　　電氣方(fang)面：
　　a.伺服(fú)電機障(zhang)礙
　　b.光栅(shān)尺内部(bù)有污垢(gou)
　　c.伺服擴(kuo)大器障(zhang)礙
　　體系(xì)參數方(fāng)面可進(jin)行PMC複原(yuan)，所以略(luè)去不提(ti)。