精(jīng)密零件壓鑄(zhù)模使用特點(dian)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jīn)屬液在高壓(ya)、高速下進入(rù)模具型腔，對(dui)模具型腔的(de)表面發生劇(ju)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(ju)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
　　2) 金(jin)屬液在澆注(zhu)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成形(xing)零件表面發(fā)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(he)鐵的化合物(wu)像尖劈❌相同(tóng)，加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zào)成和發展。
　　3) 熱(re)應力是模具(ju)成形零件表(biao)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gù)🏃🏻，在每一個💃壓(ya)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jian)表面除去受(shòu)到金屬液的(de)高速、高壓✔️沖(chòng)刷外，還存在(zai)着汲取金✍️屬(shǔ)在凝⭕固過程(cheng)🛀🏻中放出💛的熱(rè)量，發生了熱(rè)互換。其餘由(you)于模具⭕原料(liào)熱傳導的關(guān)系㊙️，使成形件(jiàn)表面層溫度(dù)急劇上升，與(yu)内部發生了(le)很大的溫🌈差(chà)，從而發生了(le)内應力。當金(jīn)🐪屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biǎo)層首🥰先抵🏃‍♀️達(dá)高溫而膨脹(zhàng)，而内層模溫(wēn)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(yā)應力。開模後(hòu)，型腔表面與(yǔ)空氣接觸，受(shou)到收縮💜空氣(qì)及塗料的激(ji)冷而發生拉(la)應力⭐。這種交(jiāo)變應力跟着(zhe)制作的持👄續(xu)而增添，當超(chāo)出模具原料(liao)的疲勞極限(xiàn)時，使模具🙇‍♀️表(biǎo)面層發生塑(su)性變形而發(fā)生裂紋。

　　壓鑄(zhù)模工作溫度(dù)的選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fán)，難以🔴成型。
　　2) 模(mo)具溫度過高(gao)，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yú)模腔中🔴，粘模(mó)
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(hui)使模體自身(shēn)膨脹💚，影響鑄(zhù)件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shì)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)适後，恒✂️溫管(guan)制爲好

       以上(shang)内容就先介(jiè)紹到這裏了(le)，您有其他疑(yí)問請直接咨(zi)詢我們，我們(men)将竭誠爲您(nin)将服務。