五金(jīn)欧美成人精品一区二区❌综合A片㊙️加工産(chǎn)品的表(biao)面處理(lǐ)技術
2025/12/6 14:54:11 人(ren)氣（2712）
接觸(chu)電阻加(jia)熱淬火(huo):始末電(diàn)極将小(xiǎo)于 5伏的(de)電壓加(jiā)⛱️到工件(jiàn)🏃上,在♊電(diàn)極與工(gong)件接觸(chù)處流過(guò)很大的(de)電流,并(bing)發生大(dà)量的電(diàn)阻熱,使(shǐ)工件表(biao)面加熱(re)到淬火(huǒ)溫🏃🏻度,而(er)後把電(diàn)極移去(qu),熱量即(jí)傳入工(gong)件内部(bu)而表面(mian)⚽快速冷(leng)卻🤩,即抵(di)達淬❌火(huǒ)目标。當(dang)處理長(zhang)工件時(shí),電極不(bu)停向前(qian)移✊動,留(liu)在後邊(biān)的部分(fèn)不停淬(cui)硬。這一(yī)方式的(de)優勢是(shì)設備簡(jian)單，操縱(zong)簡📧便，易(yì)于自動(dòng)化,工件(jian)畸變極(ji)小,不需(xu)求♉回火(huo)，能顯赫(hè)擡高🤞工(gong)件的耐(nài)磨性和(he)抗擦傷(shang)實力，但(dàn)淬硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯微(wei)組織和(hé)硬🌈度平(ping)均性較(jiao)差。這種(zhong)方式多(duō)用于鑄(zhù)鐵做的(de)機床導(dao)軌的表(biǎo)面淬火(huǒ)，使用界(jie)線不廣(guang)。
電解加(jia)熱淬火(huǒ):将工件(jiàn)置于酸(suan)、堿或鹽(yan)類水溶(róng)液的電(dian)解液中(zhong)，工件接(jiē)陰極，電(diàn)解槽接(jie)陽極。接(jie)通直流(liu)電🤞後電(dian)解液被(bei)電💞解，在(zài)🏃🏻陽極上(shàng)放出氧(yǎng)，在工件(jian)上放出(chū)氫。氫環(huan)繞工件(jiàn)♊造成氣(qì)膜，成爲(wei)一電阻(zǔ)體而發(fa)生熱量(liàng)，将工件(jiàn)表面快(kuài)速⭐加熱(rè)到淬火(huǒ)溫度，而(ér)後斷電(diàn),氣膜立(li)刻消散(san),電解液(yè)即成爲(wèi)淬冷介(jiè)質，使工(gong)件表面(mian)快速冷(leng)卻而淬(cui)硬。常用(yòng)的電解(jiě)液爲含(hán) 5～18%碳酸鈉(nà)的水😘溶(róng)液。電解(jie)加熱方(fang)⭕式簡單(dan)，處理時(shí)光短，加(jia)熱時光(guāng)僅需5～10秒(miǎo),制作率(lü)高，淬冷(lěng)畸變小(xiao)，适于小(xiǎo)零件的(de)大量量(liang)制作，已(yǐ)用于發(fā)念頭排(pai)🌈氣閥杆(gǎn)端部的(de)表面淬(cuì)火。
激光(guāng)熱處理(li):激光在(zài)熱處理(li)中的使(shi)用研讨(tao)始于70時(shi)‼️代初，随(suí)後即由(yóu)試驗室(shi)研讨階(jie)段進入(rù)制作使(shǐ)用階段(duan)。當㊙️始末(mò)聚焦的(de)高能量(liàng)密度 (106瓦(wa)/厘米2)的(de)激光映(ying)射金屬(shu)表面時(shí)，金屬表(biǎo)面在百(bǎi)分之幾(ji)秒甚而(er)千分之(zhī)幾秒内(nei)擡高到(dào)淬火溫(wen)度。由于(yu)映射點(dian)升✉️溫獨(du)特快，熱(re)量來不(bú)足⛷️傳到(dào)周圍的(de)金屬，因(yīn)此在停(tíng)止激光(guang)映㊙️射時(shi)，映射點(diǎn)周圍的(de)金屬便(bian)起🏃♂️淬冷(lěng)介質的(de)作用而(ér)大量吸(xī)熱，使映(yìng)射點快(kuài)速冷卻(què)，得到🈲極(jí)細的組(zǔ)織，擁有(you)很高的(de)力學功(gong)能。如加(jiā)熱溫度(du)高至使(shi)金屬表(biǎo)面熔化(huà)，則冷卻(què)後不妨(fáng)取得一(yī)層平滑(hua)的表面(mian)，這種操(cāo)㊙️縱稱爲(wèi)上光。激(jī)光❗加熱(rè)也可用(yòng)于片面(miàn)合金化(huà)處理，即(jí)對工件(jiàn)易磨損(sun)或需求(qiu)耐熱的(de)部位先(xiān)鍍一層(ceng)耐磨或(huo)💯耐熱金(jīn)屬，或許(xǔ)塗覆🔅一(yi)層含耐(nai)磨或耐(nai)熱金屬(shǔ)的塗料(liao)，而後用(yong)激光映(yìng)射使其(qi)快速熔(róng)化，造成(cheng)耐磨或(huo)耐熱合(hé)金層。在(zài)需求耐(nài)熱的部(bu)位💃先鍍(du)上一層(ceng)鉻，而後(hòu)用激光(guang)使之快(kuai)速熔化(hua)，造🏃🏻♂️成硬(yìng)的抗回(hui)火的含(han)鉻耐熱(re)表層，不(bú)妨大大(dà)擡☀️高工(gōng)件的運(yùn)用壽命(ming)和耐熱(rè)性。
電子(zǐ)束熱處(chu)理:70時代(dài)起始研(yan)讨和使(shǐ)用。前期(qī)用于薄(báo)鋼🔞帶、鋼(gang)絲的連(lián)續退火(huǒ),能量密(mi)度最高(gao)可達108瓦(wa)/厘米 2。電(dian)子🥰束表(biǎo)面淬🔞火(huo)除應在(zai)真空中(zhōng)進行外(wai),其餘特(tè)點與激(jī)光😘相同(tong)。當電子(zǐ)束🐪轟擊(ji)金屬表(biǎo)面時，轟(hong)擊點被(bei)快速加(jia)熱。電子(zi)束穿透(tòu)原料的(de)深度取(qu)決于加(jiā)速電壓(yā)和原料(liào)密🏃🏻度。例(lì)如,150千瓦(wǎ)的電子(zǐ)束在鐵(tiě)表面上(shang)的👨❤️👨評論(lun)穿透深(shēn)度☔大抵(di)爲0.076毫米(mǐ);在鋁表(biǎo)面上則(ze)可達 0.16毫(háo)米。電子(zǐ)束在很(hěn)短時光(guang)内轟擊(jī)表面，表(biao)面溫度(dù)快速🌈擡(tái)高，而基(jī)體仍維(wéi)持冷态(tai)。當電子(zǐ)束停☂️止(zhi)轟擊時(shi)，熱量快(kuài)速向冷(lěng)基體金(jin)屬🐆傳導(dǎo)，從而使(shǐ)加熱表(biǎo)面🔞自行(hang)😘淬火。爲(wèi)了有用(yong)地進行(hang)"自冷淬(cui)火"，悉數(shu)工件的(de)體積和(he)淬火表(biao)層的體(ti)積之間(jian)☀️起碼要(yào)維持5∶1的(de)比例。表(biao)面溫度(dù)♈和淬透(tòu)深度還(hai)與轟擊(jī)時光🥰相(xiàng)關。電子(zǐ)束熱處(chù)理加熱(re)速🌏度快(kuai)，奧氏體(ti)化的時(shi)光僅零(ling)點幾秒(miao)甚而更(geng)短，因此(cǐ)工件表(biao)面晶粒(li)很細，硬(yìng)度✍️比通(tōng)常熱處(chù)⭐理高，并(bìng)擁有優(you)良的力(li)🈲學功能(néng)。
電解加(jia)熱淬火(huǒ):将工件(jiàn)置于酸(suan)、堿或鹽(yan)類水溶(róng)液的電(dian)解液中(zhong)，工件接(jiē)陰極，電(diàn)解槽接(jie)陽極。接(jie)通直流(liu)電🤞後電(dian)解液被(bei)電💞解，在(zài)🏃🏻陽極上(shàng)放出氧(yǎng)，在工件(jian)上放出(chū)氫。氫環(huan)繞工件(jiàn)♊造成氣(qì)膜，成爲(wei)一電阻(zǔ)體而發(fa)生熱量(liàng)，将工件(jiàn)表面快(kuài)速⭐加熱(rè)到淬火(huǒ)溫度，而(ér)後斷電(diàn),氣膜立(li)刻消散(san),電解液(yè)即成爲(wèi)淬冷介(jiè)質，使工(gong)件表面(mian)快速冷(leng)卻而淬(cui)硬。常用(yòng)的電解(jiě)液爲含(hán) 5～18%碳酸鈉(nà)的水😘溶(róng)液。電解(jie)加熱方(fang)⭕式簡單(dan)，處理時(shí)光短，加(jia)熱時光(guāng)僅需5～10秒(miǎo),制作率(lü)高，淬冷(lěng)畸變小(xiao)，适于小(xiǎo)零件的(de)大量量(liang)制作，已(yǐ)用于發(fā)念頭排(pai)🌈氣閥杆(gǎn)端部的(de)表面淬(cuì)火。
激光(guāng)熱處理(li):激光在(zài)熱處理(li)中的使(shi)用研讨(tao)始于70時(shi)‼️代初，随(suí)後即由(yóu)試驗室(shi)研讨階(jie)段進入(rù)制作使(shǐ)用階段(duan)。當㊙️始末(mò)聚焦的(de)高能量(liàng)密度 (106瓦(wa)/厘米2)的(de)激光映(ying)射金屬(shu)表面時(shí)，金屬表(biǎo)面在百(bǎi)分之幾(ji)秒甚而(er)千分之(zhī)幾秒内(nei)擡高到(dào)淬火溫(wen)度。由于(yu)映射點(dian)升✉️溫獨(du)特快，熱(re)量來不(bú)足⛷️傳到(dào)周圍的(de)金屬，因(yīn)此在停(tíng)止激光(guang)映㊙️射時(shi)，映射點(diǎn)周圍的(de)金屬便(bian)起🏃♂️淬冷(lěng)介質的(de)作用而(ér)大量吸(xī)熱，使映(yìng)射點快(kuài)速冷卻(què)，得到🈲極(jí)細的組(zǔ)織，擁有(you)很高的(de)力學功(gong)能。如加(jiā)熱溫度(du)高至使(shi)金屬表(biǎo)面熔化(huà)，則冷卻(què)後不妨(fáng)取得一(yī)層平滑(hua)的表面(mian)，這種操(cāo)㊙️縱稱爲(wèi)上光。激(jī)光❗加熱(rè)也可用(yòng)于片面(miàn)合金化(huà)處理，即(jí)對工件(jiàn)易磨損(sun)或需求(qiu)耐熱的(de)部位先(xiān)鍍一層(ceng)耐磨或(huo)💯耐熱金(jīn)屬，或許(xǔ)塗覆🔅一(yi)層含耐(nai)磨或耐(nai)熱金屬(shǔ)的塗料(liao)，而後用(yong)激光映(yìng)射使其(qi)快速熔(róng)化，造成(cheng)耐磨或(huo)耐熱合(hé)金層。在(zài)需求耐(nài)熱的部(bu)位💃先鍍(du)上一層(ceng)鉻，而後(hòu)用激光(guang)使之快(kuai)速熔化(hua)，造🏃🏻♂️成硬(yìng)的抗回(hui)火的含(han)鉻耐熱(re)表層，不(bú)妨大大(dà)擡☀️高工(gōng)件的運(yùn)用壽命(ming)和耐熱(rè)性。
電子(zǐ)束熱處(chu)理:70時代(dài)起始研(yan)讨和使(shǐ)用。前期(qī)用于薄(báo)鋼🔞帶、鋼(gang)絲的連(lián)續退火(huǒ),能量密(mi)度最高(gao)可達108瓦(wa)/厘米 2。電(dian)子🥰束表(biǎo)面淬🔞火(huo)除應在(zai)真空中(zhōng)進行外(wai),其餘特(tè)點與激(jī)光😘相同(tong)。當電子(zǐ)束🐪轟擊(ji)金屬表(biǎo)面時，轟(hong)擊點被(bei)快速加(jia)熱。電子(zi)束穿透(tòu)原料的(de)深度取(qu)決于加(jiā)速電壓(yā)和原料(liào)密🏃🏻度。例(lì)如,150千瓦(wǎ)的電子(zǐ)束在鐵(tiě)表面上(shang)的👨❤️👨評論(lun)穿透深(shēn)度☔大抵(di)爲0.076毫米(mǐ);在鋁表(biǎo)面上則(ze)可達 0.16毫(háo)米。電子(zǐ)束在很(hěn)短時光(guang)内轟擊(jī)表面，表(biao)面溫度(dù)快速🌈擡(tái)高，而基(jī)體仍維(wéi)持冷态(tai)。當電子(zǐ)束停☂️止(zhi)轟擊時(shi)，熱量快(kuài)速向冷(lěng)基體金(jin)屬🐆傳導(dǎo)，從而使(shǐ)加熱表(biǎo)面🔞自行(hang)😘淬火。爲(wèi)了有用(yong)地進行(hang)"自冷淬(cui)火"，悉數(shu)工件的(de)體積和(he)淬火表(biao)層的體(ti)積之間(jian)☀️起碼要(yào)維持5∶1的(de)比例。表(biao)面溫度(dù)♈和淬透(tòu)深度還(hai)與轟擊(jī)時光🥰相(xiàng)關。電子(zǐ)束熱處(chù)理加熱(re)速🌏度快(kuai)，奧氏體(ti)化的時(shi)光僅零(ling)點幾秒(miao)甚而更(geng)短，因此(cǐ)工件表(biao)面晶粒(li)很細，硬(yìng)度✍️比通(tōng)常熱處(chù)⭐理高，并(bìng)擁有優(you)良的力(li)🈲學功能(néng)。