數(shù)控加工刀具設(she)計夾緊裝置時(shi)，夾緊力的肯定(ding)包含夾緊力的(de)目标、作用點和(hé)大小三個因素(su)。那麽何如肯定(ding)數控加工刀具(ju)的夾緊力?
1、數控(kòng)加工刀具夾緊(jǐn)力的作用點夾(jiá)緊力作用點是(shi)⛹🏻♀️指‼️夾👌緊📐件與工(gōng)件接觸的一小(xiǎo)塊面積。選擇作(zuò)用點 的問題是(shi)指在夾緊💋目标(biao)☁️已定的狀況下(xià)肯定夾緊力作(zuo)用點的位置和(he)數量。夾緊😘力作(zuò)用點的選 擇是(shì)抵達好的夾緊(jǐn)形态✉️的重點因(yīn)素正确選擇夾(jiá)緊力作用點一(yī)定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的(de)粗糙度值由2.0 降(jiang)低至1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工刀具(ju)夾緊力的目标(biao)夾緊力的目标(biao)與丁.件👨❤️👨定位的(de)基本配置狀況(kuang)、工件所受外力(lì)的作用目标 等(děng)相關☀️。數控刀具(jù)選擇🙇♀️時一定依(yī)照下面準則：
①夾(jiá)緊力的目标應(yīng)有助于定位安(ān)穩，且主夾緊力(lì)應朝向🈲重點定(ding)🐅位基面。
②夾緊力(li)的目标應有利(lì)于減小夾緊力(li)以減小工件變(bian)😄形、減✉️少工作強(qiáng)度。
③夾緊力的目(mu)标應是工件剛(gang)性較好的目标(biāo)。由于工💜件在差(cha)異目🤞标上的剛(gang)度是不等的，不(bu) 同的受力表面(mian)也因其接觸面(mian)積的大小而變(biàn)形各異。越發在(zai)夾壓薄壁零件(jian)時⛱️，更需關注使(shi)夾緊 力的目标(biāo)指向工件剛性(xing)最好的目标。
3、數(shu)控加工刀具簡(jian)化了工藝流程(cheng)，降低制作本錢(qián)在某💋些使用場(chǎng)面，高速銑削的(de)表面品質可與(yǔ)磨削加 工媲美(měi)，高⁉️速銑削可直(zhi)接作爲最終一(yī)道精加工工🏃序(xù)。因此簡化了工(gong)藝流程，降低了(le)制作🏃🏻本錢， 其經(jing)濟🔞效益十分🐆可(ke)觀。
4、數控加工刀(dāo)具加工能耗低(dī)，儉省知造資源(yuán)高速切削時，單(dan)㊙️位功率所切削(xuē)的切削層原料(liao)體積顯赫增大(dà)。如❄️鋁合金高速(sù)切削，主軸轉速(sù)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切(qie)削力下落了30^，而(ér)原🌈料切除率增(zeng)添3倍。單位功率(lǜ)的原料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而(er)尋常銑👅削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于切除(chú)率高，能耗👈低，工(gong)件的在制時光(guang)
短時光内升高(gāo)了資源和設備(bei)的詐騙率，降低(dī)了切削加工🤟在(zài)制造體系資源(yuán)中的比例。因此(ci)，高速切削 符合(he)可持續發展策(ce)略的要求。
