2019/1/2 17:09:07 人氣（4167）
數控(kong)車床加工 過程(cheng)中需要注意的(de)事項。數控車床(chuang)加工的工藝與(yǔ)尋常😘車床的加(jiā)工工藝雷同，但(dàn)由于數控是一(yi)次裝夾，連✂️續自(zi)動加工完畢全(quan)部車削工序，因(yīn)此應關注下面(miàn)幾個方面。
關于高效率的(de)金屬切削加工(gong)而言，被加工原(yuán)料、切削器材、切(qiē)削🌍條件是三大(da)因素。這些決策(ce)着加工時光、刀(dāo)具壽㊙️命和加工(gōng)❌品質。經濟有用(yong)的加工方法必(bi)然是正确的選(xuan)擇了切🆚削條件(jiàn)。
切削條件的三(san)因素：切削速度(du)、進給量和切深(shen)直接導緻🛀刀具(ju)的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升(sheng)高，刀尖溫💚度會(hui)上升🏃♀️，會發生機(jī)械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速(su)✔️度升高刀具壽(shòu)命會減少1/2。
進給(gei)條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在(zài)極小的界線内(nei)發生。但進給量(liàng)大，切削溫度上(shàng)升，後邊磨損大(dà)。它比切削速度(dù)對刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀具(ju)的影響盡管沒(méi)有切削速度和(he)進給量大，但在(zai)微小切深切削(xuē)時，被切削原料(liào)發生強硬層，同(tóng)樣會影響刀具(ju)的壽♈命。
用戶要(yao)根據被加工的(de)原料、硬度、切削(xuē)形态、原料品🙇🏻種(zhong)✍️、進給❌量、切深等(deng)選擇運用的切(qie)削速度。如下表(biao)：
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時，要選(xuǎn)強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便(bian)滿足粗車時大(dà)背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精(jing)車時，要選精度(dù)高、耐用度好的(de)刀具，以保證加(jiā)工精🐇度的👨❤️👨要求(qiu)。
3)爲減少換刀時(shi)光和簡便對刀(dāo)，應盡管選用機(jī)夾刀和機夾刀(dao)片。
3.正确選擇夾(jia)具
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾工(gong)件，防止選用專(zhuān)用夾具;
2)零件定(dìng)位基準重合，以(yi)減少定位偏差(chà)。
4.肯定加工路線(xiàn)
加工路線是指(zhi)數控機床加工(gōng)過程中，刀具相(xiang)對零件的活動(dòng)軌迹和目标。
1)應(ying)能保證加工精(jīng)度和表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡管縮(suo)小加工路線，減(jiǎn)少刀具空行程(cheng)時光。
5.加工路線(xian)與加工餘量的(de)相關
目前，在數(shu)控車床還未抵(dǐ)達普及運用的(de)條件下，通常應(ying)把毛坯上過多(duo)的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮(pí)層的🌈餘量安置(zhi)在尋常車床上(shang)加工。如一定用(yòng)數控💘車床加工(gong)時，則需關注程(chéng)序的靈敏安置(zhi)。
6.夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤(pan)和液壓夾緊油(you)缸的連接是靠(kao)拉杆完成的😍。液(ye)壓卡盤夾緊要(yao)點如下：首先用(yòng)搬手卸下液壓(yā)油缸上的螺帽(mao)🍓，卸下🔞拉管，并從(cóng)主軸後端抽出(chu)，再用搬手卸下(xia)卡盤不變螺釘(ding)，能夠卸下卡盤(pán)。
刀具上的修光(guāng)刃指的是在刀(dāo)具刀刃後邊副(fu)偏角🐪目标🐕磨出(chu)的一小段與刀(dao)尖平行的刀刃(rèn)重點用于刀刃(ren)切削㊙️後進行一(yī)次二🆚次切削相(xiang)等于精加工過(guo)🛀🏻程去向毛刺等(děng)🎯創痕目标是升(shēng)高工件的表面(mian)粗糙度多使用(yòng)于進行精🔅加工(gong)的刀具上。
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