運用器材(cái)的根本目标是(shi)升高産物部件(jiàn)的制作率，完成(cheng)更好的經濟效(xiào)益，同時确保産(chan)物部件的安穩(wěn)性并滿足技藝(yi)🌈要求。因此，設計(jì)器材配件不僅(jin)是技藝問題，也(ye)是經❓濟問題。在(zai)設計配件時，有(yǒu)必要進行必要(yào)的技藝和經濟(jì)🏃♀️分析，以使設計(ji)的配💚件取得更(gèng)好的經濟效🍉益(yi)。
了解産物部件(jiàn)的技藝要求
接(jiē)管書設計使命(mìng)後，籌劃必要的(de)原料來設計附(fu)件，包含片和技(jì)📞藝要求、流程規(guī)範的設計圖紙(zhi)和畫圖、過程關(guan)聯的加工設備(bèi)和⭕其餘信息。了(le)解産物零件、尺(chi)寸精度衙役、模(mo)式和其餘技藝(yì)要求，又找零件(jian)的👄重點和重要(yao)的尺寸(大小一(yī)定👄保證)的基本(běn)結構之後，就基(jī)本上肯定配件(jian)的設計。
一些重(zhong)要的配件設計(ji)打算應當在肯(ken)定之前進行商(shāng)議和完全修正(zhèng)。始末這種方法(fǎ)，它是一種更好(hao)的設計處理計(ji)劃，可确♉保器材(cái)的設計可以适(shi)合制作打算的(de)要求。
肯定附件(jian)中的定位參考(kǎo)
關于每一組的(de)器材，重點件和(he)重要的部分的(de)大小🐕一定被用(yòng)🔱作在附件中的(de)定位片(設計位(wei)置)，和夢想的設(she)計(精度設計)定(ding)位一定被肯定(ding)，以肯定所述參(cān)考重點定位(第(dì)一參考☂️點)。)和輔(fu)🥵助定位❓參考點(dian)(第二參考點)。
原(yuán)則上，第一個參(cān)考點一定與設(she)計一概。假如不(bú)能💃🏻保證，不妨始(shǐ)末計算将設計(jì)基準轉換爲過(guo)程基準，但一定(dìng)保💋證設計基準(zhǔn)要求。
選擇定位(wèi)參考一定有兩(liǎng)個條件：
一定選(xuǎn)擇過程參考作(zuo)爲定位參考，不(bu)妨完成參考匹(pi)配，參考匹配不(bu)妨減少定位偏(pian)差;
因此應選擇(ze)的定位基準平(ping)均不僅保證了(le)部件的品質，升(shēng)👄高加👅工效率，而(ér)且(平常運用參(cān)考孔與定位軸(zhóu))簡👄化附件的結(jié)構。
例如，設計器(qi)材夾具時，設計(jì)者器材一定先(xian)看看定位♍基準(zhǔn)始末🚶選擇定位(wèi)參考圖紙設計(ji)，而後看到的定(dìng)位基準加工♻️加(jiā)工🈲被肯定(依然(rán)肯定過程的規(guī)範)。假如定位參(cān)考點是一概的(de)。假如它們不一(yī)概，則設計的基(jī)本成爲始末計(jì)算的過程的參(cān)考點，但一定☁️保(bao)證設計參考點(dian)的要求🐆。
當設計(ji)的組件定位，基(jī)本的技藝要求(qiú)是：精度好、耐🐇磨(mo)性好、擁有充足(zú)的強度和剛度(du)、處理實力好、簡(jian)易🌏拆卸等特點(diǎn)。例如，用于組裝(zhuāng)部件的焊接裝(zhuang)置的定位部分(fen)的選擇🔆一定根(gen)據要求處于定(dìng)位銷的定位模(mo)式;定位銷和工(gōng)件💜的參考孔之(zhī)間一定有肯定(dìng)的🔴空間，尺寸取(qu)決于工件孔💃🏻的(de)精度，不能是人(rén)工的。定🍉位銷的(de)衙役銷緊固;而(er)銷選擇的定位(wei)45#鋼和合⚽金鋼的(de)Cr12一定始末淬火(huo)和回火✌️和熱處(chù)理冷卻的熱處(chù)理爲擁有充足(zu)的強度🔞和剛度(du)，以改良耐🛀🏻磨損(sun)性，拉長運用壽(shou)命
器材的結構(gou)設計和2-3個部件(jiàn)的設計
一旦将(jiang)這些部件安放(fang)在器材中，它們(men)平常被緊固🈲，使(shǐ)得部♈件維持在(zài)被處理的過程(chéng)中而不會被破(po)損。在加工過程(chéng)中，工件會發生(sheng)、位移的變形和(he)振動，這将影響(xiǎng)❤️工件的加工品(pǐn)質。
因此，部件的(de)緊固也是保證(zheng)加工精度的相(xiàng)當重要的問題(ti)。爲了取得優良(liáng)的加工功效，需(xu)求在加工精度(du)界線内的、處管(guǎn)制加工時間零(líng)件的位移和振(zhen)動。因此，附件的(de)緊固問題✂️的處(chu)理偶爾比定位(wei)設計更麻煩，而(er)且該問題不該(gāi)該被忽❌略。
夾緊(jǐn)組織的設計和(he)肯定
選擇的連(lian)接點，并肯定後(hou)，将夾緊力進行(háng)設計和夾緊🌐組(zǔ)織的判✉️定和維(wéi)持特定連接點(diǎn)由特定組織所(suo)施加的力。平常(chang)，器件始末鉗位(wei)體系鉗位，該鉗(qián)位體系由、電👣源(yuan)的、傳🏃🏻輸機制構(gòu)成。
所述夾緊組(zǔ)織是指可以實(shi)行維持點選定(dìng)部件夾緊以肯(kěn)定的夾持力的(de)性能的完好結(jié)構，而且重點包(bao)含用于施加力(lì)是一個闆、壓力(li)和組織與組件(jiàn)相👌關。
夾緊力的(de)使用機制可選(xuǎn)用浮動結構和(hé)自鎖鏈路、、，擁有(you)下面四種模式(shi)：
螺栓和螺母的(de)緊固組織：結構(gòu)簡單，制造簡便(biàn)，夾緊界線寬，自(zì)鎖性能好，已得(dé)到平凡使用;
歪(wāi)斜力施加組織(zhi)：實用于大夾緊(jǐn)力和小行程，重(zhong)點基♌于㊙️氣動💛和(hé)液壓動力;
偏心(xin)力施加組織：結(jie)構簡單，行爲快(kuai)，但壓力小，重點(dian)用于小零件的(de)配件;
搭鈕推動(dong)組織：結構簡單(dān)，力比大，用于氣(qì)動夾具，降低氣(qi)缸或氣室的強(qiang)度，并得到了平(ping)凡的使用。
經濟(jì)周密，配件共同(tóng)合作
運用附件(jiàn)的重點目标是(shì)保證作品的品(pin)質。詳細地，當運(yun)用附⛷️件時，一定(dìng)保證部件的尺(chi)寸(形式)和位置(zhì)精度的準确性(xìng)。零件的加工偏(piān)差完全反映了(le)過程體系的偏(piān)差，附件偏差是(shi)加工偏差的重(zhòng)點偏差分量。設(she)備差錯分爲兩(liang)部分：靜止差錯(cuò)和動态差錯，當(dang)中靜止差錯代(dai)表一個重要的(de)比例。
