數控車床加工(gōng)工作是一件要求(qiú)對照高的事業，在(zài)對工件加☎️工😘制造(zao)時，假如坐标配置(zhi)有一點小小的誤(wu)差，就會💯使産物報(bào)廢，甚而有可能會(hui)帶來平安事🌈件。那(nà)麽數控車床加工(gong)坐标系何如肯定(ding)呢?
(1)數控機床參考(kǎo)點：參考點也是機(ji)床上的一個不變(bian)點🌍，它📧是用機械擋(dǎng)塊或電氣裝置來(lai)限制刀架移動的(de)極限位置。它的重(zhong)點作用是用來給(gěi)機床坐标系一個(gè)定位。
(2)機床坐标系(xi)：數控機床上的坐(zuò)标系選用右手笛(dí)卡爾直角坐标系(xì)。
(3)工件坐标系：工件(jiàn)坐标系是編程職(zhí)員在編程時設定(ding)的坐🔴标系，也稱爲(wei)編程坐标系。
工件(jiàn)坐标系原點：?在進(jin)行數控編程時，首(shǒu)先要根據被加工(gōng)🈲零件的形式特點(dian)和尺寸，将零件圖(tu)上的某一點設定(dìng)爲編程坐标原點(diǎn)，該點稱編程原點(dian)。從評論上将，工件(jiàn)坐标系的原點選(xuan)在工件上任何一(yī)點都不妨，但這可(ke)能代理啊繁瑣🧑🏾🤝🧑🏼的(de)計算問題，增添編(bian)程麻煩。爲了計算(suan)簡便，簡✏️化編程，平(píng)常是把工件坐标(biao)系的原點選在工(gong)件的回轉📧中心上(shang)，詳細位置可🤩研究(jiū)配置在工件的左(zuo)端面(或右端面)上(shang)，盡管使編程⛱️基準(zhǔn)與設計基準、定位(wèi)基準重合。
對刀：機(ji)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準，所以(yi)一定要弄☎️了♈解⭕程(cheng)序原點在機床坐(zuo)标系中的位置，經(jing)過對🈲刀完畢。對刀(dao)的本質是肯定工(gong)件坐标系的原點(dian)在機床坐✊标系中(zhōng)僅有的位置。對刀(dāo)是數✌️控加工中的(de)😍重點操縱和重要(yao)技能。對到的準确(que)性決策了零件的(de)加工精度💯，同時，對(duì)刀效率還直接影(ying)響數控加工🈲效率(lǜ)。
換刀：當數控機床(chuáng)加工過程中需求(qiu)換刀時，在編程時(shi)❌就應研究選擇合(he)适的換刀點。所謂(wei)換刀點是指刀架(jia)🆚轉位換刀的位置(zhì)，當數控車床肯定(dìng)了工件坐标系後(hou)🔞，換刀點💃🏻不妨是某(mou)一不變點，也不妨(fáng)是相對工件原點(diǎn)任意的一點。換刀(dāo)點應設在工件或(huò)夾具的外部，以刀(dāo)架轉位換刀時不(bu)碰工件及其餘部(bù)位謂準。
