精密(mì)零一面亲❌着一面膜胸口视频🌈件壓(yā)鑄模使(shǐ)用特點(dian)及原則(ze)

        壓(ya)鑄模的(de)運用特(tè)點:
　　1) 金屬(shu)液在高(gāo)壓、高速(sù)下進入(rù)模具型(xíng)腔，對模(mo)具型腔(qiāng)的表🐇面(mian)發生🚶劇(jù)烈的沖(chong)突和沖(chong)鋒，使模(mó)具表面(mian)發生💞腐(fǔ)蝕和磨(mó)損。
　　2) 金屬(shu)液在澆(jiao)注過程(cheng)中未免(miǎn)有熔渣(zha)帶入，熔(rong)渣對成(chéng)形零件(jian)🌈表👉面發(fa)生複雜(za)的化學(xué)作用，鋁(lǚ)和鐵的(de)化合物(wu)像尖劈(pī)相同，加(jiā)速💃了壓(yā)鑄模裂(lie)紋的造(zao)成和發(fā)展。
　　3) 熱應(yīng)力是模(mó)具成形(xing)零件表(biǎo)面發生(shēng)裂紋的(de)重點緣(yuan)故💯，在每(měi)一個壓(yā)鑄件制(zhi)作過程(chéng)中，成形(xing)件表面(mian)除去受(shòu)到金屬(shu)液的高(gao)速、高壓(ya)沖刷外(wai)，還存在(zài)着汲取(qu)金屬在(zài)凝🐇固過(guò)程中放(fàng)出♻️的熱(rè)量，發生(shēng)了熱互(hu)換。其餘(yu)由于模(mó)具☁️原料(liao)熱傳導(dǎo)的關系(xì)，使成形(xíng)件表面(miàn)層溫度(dù)急劇上(shang)升，與内(nèi)部發生(sheng)了很大(dà)的溫差(chà)，從而發(fā)生了内(nèi)應力。當(dāng)金屬液(ye)充填型(xing)腔💋時，型(xíng)腔表層(céng)首先抵(di)達高溫(wēn)而膨脹(zhàng)，而内層(ceng)模💚溫較(jiào)低，相♋對(dui)的膨脹(zhàng)量小，使(shǐ)表層發(fā)生壓應(yīng)力。開模(mó)後，型腔(qiāng)表面與(yǔ)空氣接(jiē)觸，受到(dào)收縮空(kōng)氣及塗(tu)料的激(ji)冷而發(fā)生拉應(yīng)力。這種(zhong)交變應(ying)力跟着(zhe)制作的(de)持續而(er)增添，當(dang)超⁉️出模(mo)具原🐅料(liào)的疲勞(láo)極限時(shi)，使模具(ju)👅表面層(ceng)發生塑(sù)性變形(xing)而🙇‍♀️發生(shēng)裂紋。

　　壓(yā)鑄模工(gong)作溫度(dù)的選擇(zé)原則:
　　1) 模(mó)具溫度(du)不足，鑄(zhù)件内部(bù)結構松(sōng)散，空氣(qi)排除麻(má)煩，難以(yǐ)成型。
　　2) 模(mo)具溫度(dù)過高，鑄(zhu)件内部(bù)結構緻(zhì)密，但鑄(zhu)件易“焊(han)”附于💃模(mo)腔中，粘(zhān)模
　　不容(rong)易卸出(chū)鑄件，同(tong)時過高(gāo)的溫度(dù)會使模(mó)體自身(shēn)膨脹💋，影(yǐng)響鑄件(jiàn)尺寸精(jīng)度。

　　3) 模具(jù)溫度應(ying)選擇在(zai)合适的(de)界線内(nèi)，通常經(jing)試驗合(he)适後，恒(héng)🏃🏻溫管制(zhi)爲好

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