數(shù)控車床加(jiā)工 過程中(zhong)的注意事(shì)項。數控車(chē)床加工的(de)工藝與尋(xun)常車床的(de)加工工藝(yì)雷同，但由(yóu)于數控是(shi)一次裝夾(jiá)，連續自動(dòng)加工完畢(bì)全部車削(xuē)工序，因此(ci)應關注下(xia)面😍幾個方(fāng)面。
1.正确選(xuǎn)擇切削用(yòng)量
關于高(gao)效率的金(jin)屬切削加(jia)工而言，被(bei)加工原料(liao)、切削器材(cái)、切削條件(jiàn)是三大因(yin)素。這些決(jué)策着加工(gong)時光、刀具(jù)壽命和加(jiā)工㊙️品質。經(jīng)濟有用的(de)加工方法(fa)必然是正(zhèng)🔴确的選擇(ze)了切削條(tiáo)件。
切削條(tiao)件的三因(yin)素：切削速(sù)度、進給量(liang)和切深直(zhí)接導緻刀(dao)具的損傷(shang)。伴跟着切(qie)削速度的(de)升高，刀尖(jian)溫度會上(shàng)升，會發生(shēng)機械的、化(hua)學的、熱的(de)磨損。切削(xuē)速㊙️度升高(gao)刀具壽命(mìng)會減❌少1/2。
進(jin)給條件與(yǔ)刀具後邊(biān)磨損關系(xì)在極小的(de)界線内發(fā)生。但進給(gei)量大，切削(xue)溫度上升(shēng)，後邊磨損(sun)大。它比❓切(qie)削速度對(dui)刀具的影(ying)響小。切深(shēn)對刀具的(de)影響盡管(guǎn)沒有📞切削(xuē)速👨❤️👨度和進(jìn)給量大，但(dàn)在微🔴小切(qie)深切削時(shí)，被切削原(yuan)料發生強(qiáng)硬層，同樣(yang)會影響刀(dao)具的壽❓命(ming)。
用戶要根(gen)據被加工(gōng)的原料、硬(ying)度、切削形(xíng)态、原料品(pin)種、進給量(liang)、切深等選(xuǎn)擇運用的(de)切削速度(du)。如下表：
2.正确(que)選擇刀具(ju)
1)粗車時，要(yào)選強度高(gao)、耐用度好(hǎo)的刀具，以(yǐ)便滿足粗(cū)車時大背(bèi)吃刀量、大(dà)進給量的(de)要求。
2)精車(chē)時，要選精(jīng)度高、耐用(yong)度好的刀(dao)具，以保證(zheng)加工精度(du)😍的要🧑🏽🤝🧑🏻求。
3)爲(wèi)減少換刀(dao)時光和簡(jian)便對刀，應(ying)盡管選用(yòng)機夾刀和(hé)機夾刀片(piàn)㊙️。
3.正确(què)選擇夾具(ju)
1)盡管選用(yong)通用夾具(ju)裝夾工件(jiàn)，防止選用(yong)專用夾具(ju);
2)零件定位(wèi)基準重合(hé)，以減少定(dìng)位偏差。
4.肯(ken)定加工路(lù)線
加工路(lu)線是指數(shù)控機床加(jia)工過程中(zhōng)，刀具相對(dui)零件的活(huó)動軌迹和(he)目标。
1)應能(neng)保證加工(gong)精度和表(biǎo)面粗糙要(yào)求;
2)應盡管(guǎn)縮小加工(gōng)路線，減少(shao)刀具空行(hang)程時光。
5.加(jiā)工路線與(yu)加工餘量(liang)的相關
目(mu)前，在數控(kong)車床還未(wèi)抵達普及(ji)運用的條(tiao)件下，通常(chang)應把毛坯(pi)上過多的(de)餘量，獨特(tè)是含有鍛(duàn)、鑄硬皮層(ceng)的餘量安(ān)置在尋🔞常(chang)車床上加(jiā)工。如一定(ding)用數控💋車(chē)床加工時(shi)，則需關注(zhu)程序的靈(líng)敏安置。
6.夾(jiá)具安裝要(yao)點
目前液(ye)壓卡盤和(hé)液壓夾緊(jin)油缸的連(lian)接是靠拉(la)杆🛀🏻完成的(de)。液壓🍓卡盤(pan)夾緊要點(diǎn)如下：首先(xiān)用搬手卸(xie)下液壓油(yóu)缸上的⚽螺(luo)帽，卸下🧡拉(lā)管，并從主(zhǔ)軸後端抽(chōu)出，再用搬(ban)手卸下🌈卡(ka)盤不變螺(luo)釘，能夠卸(xiè)下卡盤。
刀(dao)具上的修(xiu)光刃指的(de)是在刀具(jù)刀刃後邊(bian)副偏角目(mù)标磨出的(de)一小段與(yǔ)刀尖平行(háng)的刀刃重(zhòng)點用于刀(dāo)刃切削後(hou)進行一次(cì)二次切削(xue)相等于精(jing)加工過程(chéng)去向毛刺(ci)等創痕目(mù)标是升高(gao)工件的表(biao)面粗糙度(du)多使用于(yu)進行精加(jia)工的刀具(ju)上。
