加工數控機(jī)床中出現尺(chi)寸不穩定的(de)機械原因分(fèn)析
1、伺服電機(jī)軸與絲杠之(zhī)間的連接松(song)動，緻使絲杠(gang)與電機不👨❤️👨同(tong)步，出現尺寸(cùn)誤差。檢測時(shi)隻需在伺服(fu)電機與絲杠(gang)的聯軸節上(shang)作好記号，用(yong)較快倍率來(lái)回移動工作(zuò)台(或刀架)，由(yóu)于工作台(或(huò)轉塔)的慣性(xing)作用，将使聯(lián)軸節的兩端(duān)出現明♍顯相(xiàng)對移動。此類(lèi)故🔞障通常表(biǎo)現爲加工尺(chi)寸隻向一個(ge)方向變動，隻(zhī)需将聯軸節(jiē)螺釘均勻緊(jin)固即可排除(chu)。
2、滾珠絲杠與(yǔ)螺母之間潤(run)滑不良，使工(gong)作台(或刀架(jia))運🔆動阻力增(zeng)加，無法完全(quán)準确執行移(yi)動指令。此類(lei)故障通常表(biao)現爲零件尺(chi)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(ze)變動，隻💰需将(jiāng)潤滑改善即(jí)可排除故障(zhang)。
3、機床工作台(tái)(或刀架)移動(dong)阻力過大，一(yī)般爲鑲條調(diào)☀️整過緊、機床(chuang)導軌表面潤(rùn)滑不良所緻(zhi)。該故障現象(xiang)一般表現爲(wei)零件尺寸在(zài)幾絲範圍内(nei)無規則變動(dòng)。檢查時🙇🏻可通(tōng)過🐆觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量大(dà)小和變化來(lái)進行，通常爲(wei)正反方向靜(jing)止時相差較(jiao)大。此類故障(zhàng)隻需将鑲條(tiáo)❓重新調整并(bìng)改善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾動(dong)軸承磨損或(huo)調整不當，造(zào)成運動阻力(li)過大。該💔故障(zhàng)現象也通常(chang)表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍(wéi)内無規則變(biàn)動。檢查時📞可(ke)通過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進行(háng)，方法同上。此(cǐ)類故障隻💛需(xū)将磨損軸承(cheng)更換并認真(zhēn)調整，故障即(jí)可排除。
5、絲杠(gàng)間隙或間隙(xì)補償量不當(dāng)，通過調整間(jiān)隙或改變間(jian)🏃♀️隙補償值就(jiu)可排除故障(zhang)
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加工尺寸不(bú)穩定類故障(zhàng)判斷維修
一(yi)
工件尺寸準(zhun)确，表面光潔(jié)度差
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利(li)
② 機床産生共(gòng)振，放置不平(ping)穩
③ 機械有爬(pá)行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
解(jiě)決方案(與上(shang)對照)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bu)平穩，調整水(shuǐ)平，打下基礎(chu)，固定平穩
3.機(ji)械産生爬行(háng)的原因爲拖(tuō)闆導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆滾(gǔn)珠🚶♀️磨損或松(sōng)動。機床應注(zhu)意保養，上下(xia)班之後應清(qīng)掃鐵絲🔆，并及(ji)時加潤滑油(you)，以減少摩擦(cā)
4. 選擇适合工(gong)件加工的冷(lěng)卻液;在能達(dá)到其它工序(xù)加工💔要求的(de)情況下，盡量(liang)選用較高的(de)主軸轉速
二
工件産生(sheng)錐度大小頭(tou)現象
②車削(xue)長軸時，工件(jian)材料比較硬(ying)，刀具吃刀比(bǐ)較深，造成🤟讓(rang)刀現象
③ 尾座(zuo)頂針與主軸(zhou)不同心
解決(jue)方案
1.使用水(shui)平儀調整機(jī)床的水平度(du) ，打下紮實的(de)地基📞，把機床(chuáng)固定好提高(gāo)其韌性
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器(qi)相位燈正常(cháng)，而加工出來(lái)的工件尺寸(cùn)時大時小
故(gù)障原因
①機床(chuang)拖闆長期高(gao)速運行，導緻(zhi)絲杆和軸承(cheng)磨損
②刀架的(de)重複定位精(jīng)度在長期使(shi)用中産生偏(piān)差
③拖闆每次(cì)都能準确回(hui)到加工起點(diǎn)，但加工工件(jian)尺寸仍🌈然變(biàn)化。此種現象(xiang)一般由主軸(zhou)引起，主軸的(de)高速轉動使(shi)軸承磨損嚴(yán)重，導緻加工(gōng)尺寸變化
解(jiě)決方案(與上(shang)對照)
1.用百分(fèn)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tong)過系統編輯(jí)一個固定🔴循(xún)環🔴程序，檢查(cha)拖闆的重複(fu)定位精度，調(diào)整絲杆間♻️隙(xi)，更換軸⛷️承
2.用(yong)百分表檢查(cha)刀架的重複(fu)定位精度，調(diao)整機械或更(gèng)換刀架
3.用百(bǎi)分表檢測加(jiā)工工件後是(shi)否能準确回(huí)到程序起點(diǎn);若可🐆以，則檢(jiǎn)修主軸，更換(huàn)軸承。
工件(jian)尺寸與實際(ji)尺寸相差幾(ji)毫米， 或某一(yi)軸向有♌很大(dà)變化
故障原(yuan)因
①快速定位(wei)的速度太快(kuai)，驅動和電機(jī)反應不過來(lai)而産生
④編輯的程序(xù)錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(mei)取消刀補就(jiù)🚶結✍️束✉️
⑤系統的(de)電子齒輪比(bi)或步距角設(she)置錯誤
解決(jué)方案(與上對(dui)照)
2. 在出現機(jī)床磨損後産(chan)生拖闆、絲杆(gan)和軸承過緊(jin)卡死，則必🛀須(xū)重新調整修(xiū)複
3.刀架換刀(dao)後太松則檢(jiǎn)查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿(mǎn)足，檢🆚查🌂刀架(jià)内🐆部的渦輪(lun)渦杆是否磨(mo)損，間隙是否(fǒu)太大，安❌裝是(shi)否過松等
4.如(ru)果是程序原(yuán)因造成的，則(ze)必須修改程(chéng)序，按照工件(jian)圖紙🔴要🔴求改(gǎi)進，選擇合理(li)的加工工藝(yi)，按照說明🔴書(shu)的指令要求(qiu)編寫正确的(de)程序
5.若發現(xian)尺寸偏差太(tai)大則檢查系(xì)統參數是否(fǒu)設置合理，特(tè)别是😄電子齒(chi)輪比和步距(ju)角等參數是(shì)否被破壞，出(chū)現此現象可(ke)通過打百份(fen)表來測量
五(wu)
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺(chi)寸不到位
① 振動(dong)頻率的重疊(die)導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數(shù)設置不合理(lǐ)，進給速度過(guò)大，使圓弧加(jia)工失步
④絲杆(gan)間隙大引起(qi)的松動或絲(si)杆過緊引起(qi)的失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
1. 找出産(chǎn)生共振的部(bu)件，改變其頻(pín)率，避免共振(zhen)
2.考慮工件材(cai)料的加工工(gōng)藝，合理編制(zhì)程序
3.對于步(bu)進電機，加工(gōng)速率 F 不可設(shè)置過大
4.機床(chuáng)是否安裝牢(láo)固 ，放置平穩(wen)，拖闆是否磨(mó)損後過🌏緊☂️，間(jiān)隙增大或刀(dāo)架松動等。
六(liù)
批量生産中(zhōng)，偶爾出現工(gong)件超差
故障(zhàng)原因
①批量生(sheng)産中偶爾出(chū)現一件尺寸(cùn)有變化，然後(hòu)不用修改任(ren)何參數再加(jiā)工，卻恢複正(zheng)常情況
1. 必須認真檢(jiǎn)查工裝夾具(jù)，且考慮到操(cao)作者的操作(zuò)方㊙️法，及裝夾(jiá)的可靠性;由(you)于裝夾引起(qi)的尺寸變化(huà)，必須改善工(gōng)裝🔅使工人盡(jìn)量避免人爲(wei)疏忽作出誤(wu)判現象
2.數控(kong)系統可能受(shou)到外界電源(yuán)的波動或受(shòu)到幹擾後自(zì)✂️動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動(dòng)接受多餘的(de)脈沖驅動電(diàn)機多走或少(shǎo)走現象;了解(jie)掌握其規律(lǜ)，盡量采用一(yi)些抗幹擾的(de)😘措施，如：強電(diàn)場幹擾的強(qiáng)電電纜與弱(ruò)電信号的信(xìn)号線隔離🥵，加(jiā)入抗幹擾的(de)吸收電容和(hé)采用屏蔽線(xian)隔離。另外，檢(jian)查地線是否(fǒu)連接牢固，接(jiē)地觸點近，采(cǎi)取一切抗幹(gàn)擾措施避免(miǎn)系統受幹擾(rǎo)
故障(zhàng)原因
該程序(xù)段程序的參(can)數是否合理(lǐ)，是否在預定(ding)的軌迹🔞内，編(bian)⁉️程✨格式是否(fǒu)符合說明書(shū)要求
解決方(fāng)案
螺紋程序(xu)段時出現亂(luàn)牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想(xiǎng)到加🍓工螺紋(wén)的外圍配置(zhì)(編碼器)和該(gāi)功能的客觀(guān)因素，如：主軸(zhou)🈚轉速☎️，螺紋導(dǎo)程🏃♂️與進給速(sù)度的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加🔞工螺紋時(shí)主軸轉速 X 螺(luó)紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數與(yǔ)電腦設置是(shì)否相符;當發(fa)現圓闆程序(xù)段尺寸不對(dui)時則檢查圓(yuán)弧的編程軌(guǐ)迹是否在同(tóng)一圓弧上，有(yǒu)否🐕特殊圓與(yǔ)圓之間的過(guò)度關系編程(cheng)時的工藝編(biān)制
八
工件的(de)每道工序都(dou)有遞增或遞(dì)減的現象
① 程序(xu)編寫錯誤
② 系(xi)統參數設置(zhi)不合理
④ 機(ji)械傳動部件(jiàn)有規律周期(qi) 性的變化故(gu)障
解決方案(àn)
1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是(shi)否按說明書(shu)規定的要求(qiu)✍️軌迹執行，可(kě)以通過打百(bǎi)份表來判斷(duàn)，把百分表定(ding)位在程序💯的(de)起點讓程序(xù)結束後拖闆(pan)是否回到起(qi)🥵點位置，再重(zhong)複執行幾遍(biàn)觀察其結果(guǒ)，掌握其規律(lü)👉
2.檢查系統參(cān)數是否設置(zhi)合理或被人(ren)爲改動
4.檢查機(jī)床傳動部分(fen)有沒有損壞(huài)，齒輪耦合是(shì)否均勻，檢查(chá)是否存在周(zhou)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruò)有則檢查其(qí)關鍵部💛份并(bìng)給予排除
九(jiu)
工件尺寸與(yu)實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
①機床(chuáng)在長期使用(yòng)中磨擦、磨損(sun)，絲杆的間隙(xì)随着增大,機(jī)床的🥰絲杆反(fan)向間隙過大(da)使加工過程(chéng)的尺寸漂浮(fú)不定，故工🐆件(jian)的誤差總在(zài)這間隙範圍(wei)内變化
②加工(gōng)工件使用的(de)刀具選型不(bu)對，易損，刀具(jù)裝夾不正或(huò)不💋緊等
③工藝(yì)方面根據工(gong)件材料選擇(ze)合理的主軸(zhóu)轉速、切削進(jin)給速✂️度❗和切(qie)削量
④與機床(chuáng)放置的平衡(héng)度和穩固性(xing)有關
⑤數控系(xi)統産生失步(bu)或驅動選型(xing)時功率不夠(gou)，扭矩小等原(yuán)因産♻️生
⑥ 刀架(jia)換刀後是否(fou)鎖住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存在(zai)跳動串動和(hé)尾座同軸度(du)差等現象
解決方案(an)(與上對照)
2.由于是刀(dāo)具材質使加(jia)工工件尺寸(cun)産生變化，則(zé)按要求🍓合理(lǐ)選擇刀具，而(er)由于刀具裝(zhuang)夾不正等原(yuan)因産生的則(ze)根據工件的(de)工藝要求合(hé)理選擇刀具(jù)角度和工裝(zhuang)夾具
3.當懷疑(yi)是加工方面(miàn)的工藝問題(tí)，則根據材料(liao)的性質，合理(lǐ)地編制加工(gōng)工藝選擇适(shì)當的主軸轉(zhuǎn)速，切削進給(gěi)速度和切削(xue)量
4.由于機床(chuáng)共振引起則(ze)把機床放置(zhì)平穩，調整好(hǎo)水平，必要時(shí)打👅下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控(kong)系統産生的(de)尺寸變化，首(shou)先判斷程序(xu)是否按圖紙(zhǐ)尺寸要求編(bian)制，然後再根(gēn)據所選的配(pèi)置檢查設置(zhi)的參數是否(fou)合理(如 : G 0快速(sù)定位速度和(hé)切削時的加(jia)減速時間常(cháng)數等)。是否有(you)人故意改動(dong)，其次是考慮(lǜ)所選😄配的驅(qū)動器功率大(da)🌂小是否合理(lǐ)，通過判斷相(xiàng)位燈觀察電(dian)腦發給驅動(dòng)的脈沖是否(fou)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huan)刀後反轉時(shi)間夠不夠，是(shì)否使刀架有(you)足夠的時間(jiān)✉️來鎖緊，檢查(chá)刀架的定位(wèi)和鎖緊螺絲(si)是否有松動(dong)
7.檢查主軸和(he)尾座的同軸(zhóu)度是否存在(zai)跳動、串動等(deng)現象
8.利用編(biān)程技巧消除(chu)間隙
十
驅動(dong)器引起尺寸(cùn)不穩定
故障(zhang)原因
①驅動器(qi)發送的信号(hao)丢失，造成的(de)驅動失步
②伺(si)服驅動器的(de)參數設置不(bu)當，增益系數(shù)設置不合理(lǐ)
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所(suǒ)緻，導緻失步(bù)
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機(jī)扭矩不夠
⑥ 驅(qū)動器的驅動(dòng)電流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞
1.先确定(dìng)使用的是步(bu)進驅動器還(hái)是伺服驅動(dòng)器：步進電🏃♀️機(jī)驅動器可通(tōng)過相位燈或(huo)打百分表判(pan)斷是否存在(zài)失步。伺㊙️服驅(qū)🔅動器則可通(tong)過驅動器上(shang)的脈沖數顯(xian)示或是打百(bǎi)分表判斷
2. 參(can)照 DA98 說明書修(xiu)改增益參數(shù)
3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證良(liang)好的散熱通(tong)風環境，适當(dang)的溫度是保(bao)證加工性能(neng)的重要因素(su)
5.更換驅動器(qi)或電機，使扭(niǔ)矩符合實際(jì)需要
6.調大驅(qu)動電流仍不(bu)能滿足要求(qiú)，則需更換驅(qū)動器👌
7.驅動器(qi)送廠維修
十(shí)一
故障(zhàng)原因
① 系統參(cān)數設置不合(hé)理
② 工作電壓(ya)不穩定
③系統(tong)受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失(shi)步
④已加電容(rong)，但系統與驅(qū)動器之間的(de)阻抗不匹配(pei)，導緻有用信(xìn)号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之(zhi)間信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系統(tǒng)損壞或内部(bù)故障
1.快速速度，加(jia)速時間是否(fou)過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度(dù)是否合理，是(shi)否因爲操作(zuo)者的參數修(xiu)改導緻系統(tong)性能改變
2.加(jiā)裝穩壓設備(bèi)
3.接地線并确(que)定已可靠連(lian)接，在驅動器(qì)脈沖輸出觸(chu)⭐點處㊙️加抗幹(gàn)🔆擾吸收電容(rong);一般的情況(kuàng)下變頻器的(de)幹擾💰較大，請(qing)在帶負載的(de)✊請況下判斷(duan)，因爲越大的(de)負載會讓變(biàn)頻器負載電(dian)流越㊙️大，産生(shēng)的幹擾也越(yuè)大
4.選擇适當(dang)的電容型号(hào)
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jian)的信号連接(jiē)線是否帶屏(ping)蔽，連接是否(fou)可靠，檢查系(xi)統脈沖發生(sheng)信号是否丢(diu)失或增加
十二(èr)
機械方面引(yǐn)起的加工尺(chi)寸不穩定
故(gù)障原因
①步進(jìn)電機阻尼片(piàn)是否過緊或(huò)過松
②電機插(cha)頭進水造成(cheng)絕緣性能下(xià)降，電機損壞(huài)
③加工出的工(gong)件大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲(sī)杆反向間隙(xì)過大
解決方案(與(yǔ)上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電(dian)機處于非共(gong)振狀态
2.更換(huan)電機插頭，做(zuo)好防護，或是(shi)更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是(shi)否過大或過(guò)快造成的過(guo)負荷，檢查工(gōng)🔞件🧡裝夾🏃🏻不應(ying)伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhǔ)軸，更換軸承(cheng)
5.通過打百分(fèn)表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙(xì)，是否已從系(xi)♊統将間隙補(bu)入，補入後間(jiān)隙是否過大(da)
6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行(hang)，是否存在響(xiang)應慢的現象(xiàng)
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