鋁件沖(chòng)壓時的注意事(shì)項

　　1.關于不(bú)影響工程數的(de)狀況下沖孔盡(jìn)管排在後邊工(gong)程沖孔,甚🚩而關(guān)于沖孔數目較(jiào)多的産物可研(yán)究多做一個🌂工(gong)程也要将沖孔(kong)排在後邊沖.

　　2.鋁(lǚ)料較軟且模具(jù)較簡易堵料,故(gù)在設計模具放(fàng)間隙時宜放雙(shuāng)邊料厚10%的間隙(xi),刀口直深位以(yǐ)2MM較爲合适,錐度(du)以0.8-1°爲合☎️适.

　　3.折彎(wān)成型時,因鋁料(liao)在折彎時簡易(yì)發生鋁屑,會形(xíng)成點傷﹑壓痕,鋁(lǚ)原材需貼PE膜,在(zai)滾輪及電鍍的(de)狀況下,成型塊(kuài)以抛光鍍硬鉻(gè)爲佳.

　　4.關于需陽(yang)極後加工的五(wǔ)金沖壓件,如有(yǒu)壓平﹑推平工序(xu)180°,産物不可完全(quán)壓合,完全壓合(hé)會發生吐酸現(xian)♌象,需留0.2-0.3MM的縫,以(yǐ)便酸⛱️液順當趕(gan)緊流出,故在此(cǐ)工序上須做限(xian)位塊并标定模(mó)高于模具上.

　　5.因(yin)鋁料較脆,簡易(yi)開裂,獨特是在(zài)反折邊的狀況(kuàng)下,故盡管不要(yào)做壓線,縱使要(yao)做,也要将壓線(xian)做寬一點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部鋁件(jian)刀口都要求用(yong)慢走絲線割,以(yǐ)防毛刺及🐇落料(liào)不順現象,鋁件(jiàn)簡易發生高溫(wēn),故沖子硬度要(yào)求60°以上,起碼用(yòng)SKD11材質以上,不可(ke)有D2等差質沖子(zǐ)