機(jī)械零件(jiàn)焊修比(bi)鋼結構(gòu)件焊接(jie)麻煩，因(yin)爲焊修(xiu)零件不(bu)光要保(bao)證強度(du)、剛度要(yào)求，而且(qie)要保證(zheng)整體尺(chǐ)寸、形位(wei)精度和(hé)修後可(kě)加工性(xing)要求。對(dui)大型複(fu)雜零件(jian)的焊修(xiū)，一定按(àn)零件的(de)磨損，破(po)損狀況(kuàng)，制訂焊(hàn)修工藝(yì)，并嚴格(gé)實行。通(tōng)常情況(kuàng)，零件焊(hàn)修工藝(yi)要點如(ru)下。
①焊前(qian)籌劃。焊(hàn)前籌劃(hua)工作除(chu)器械籌(chou)劃外，主(zhu)若是焊(han)接坡口(kǒu)的制備(bei)和焊件(jiàn)預熱。
單(dan)面焊(闆(pǎn)厚≤30mm)用Y形(xíng)坡口，雙(shuāng)面焊(闆(pǎn)厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡口(kǒu)，軸件對(duì)接焊用(yong)U形坡口(kǒu)。坡口用(yòng)機械加(jia)工成形(xing)，也不妨(fang)用氣割(ge)或氣刨(pao)，但肯定(ding)要消除(chú)氧化皮(pi)。坡口要(yào)幹淨、無(wu)油污和(he)鏽蝕。對(dui)接焊的(de)坡口要(yao)對稱，以(yǐ)保證定(dìng)位優良(liang)。裂紋的(de)坡口随(suí)裂紋的(de)深度與(yu)長度而(er)定，應保(bǎo)證便于(yú)施焊和(hé)盡管減(jiǎn)少填充(chōng)金屬。
焊(han)修件的(de)預熱溫(wēn)度依母(mǔ)材含碳(tan)量肯定(dìng)。某些在(zai)常溫下(xià)維持奧(ào)氏體組(zu)織的鋼(gāng)種無淬(cuì)硬狀況(kuàng)，可不預(yu)熱。
②定位(wei)焊。在焊(han)修對接(jie)的軸類(lèi)零件或(huo)某些零(ling)件的片(piàn)面已斷(duàn)離整體(ti)時，應保(bǎo)證需焊(han)接部位(wei)對接位(wei)置準确(que)，以防焊(han)接中發(fā)生過大(dà)變形。爲(wèi)此，應先(xian)進行定(ding)位焊：用(yòng)直徑小(xiao)于施焊(han)的焊條(tiao)進行點(dian)焊，而後(hou)再次更(geng)正位置(zhi)，在若幹(gàn)對稱點(dian)點焊定(ding)位。
③焊縫(feng)道數與(yu)焊條直(zhí)徑的選(xuan)用。寬或(huo)深的焊(hàn)縫需求(qiu)多道焊(hàn)層完畢(bi)，焊道程(chéng)序交織(zhī)進行，可(kě)改良功(gōng)能，并可(ke)施焊退(tuì)火焊道(dao)。堆焊焊(han)道要對(duì)稱間隙(xì)進行。堆(dui)焊層較(jiào)厚部分(fen)先用通(tōng)常韌性(xing)較好的(de)焊條或(huo)奧氏體(ti)不鏽鋼(gang)焊條焊(han)到靠近(jin)工作尺(chǐ)寸後，再(zai)用堆焊(han)條焊到(dào)要求的(de)尺寸，必(bi)要時留(liu)出加工(gong)餘量。多(duō)道焊接(jie)時，前1～3道(dào)選用的(de)細徑焊(hàn)條可将(jiang)底角焊(han)透，而後(hou)用粗徑(jing)焊條完(wan)畢其餘(yu)焊道。堆(duī)焊條直(zhi)徑應比(bǐ)通常焊(han)接用焊(han)條小些(xie)，以便管(guan)制堆焊(hàn)時的零(líng)件溫度(dù)。
一、首先(xian)爲衆人(rén)詳解不(bú)鏽鋼零(líng)件的加(jiā)工方式(shì)：
不鏽鋼(gāng)零件在(zai)設備機(ji)械中大(dà)量運用(yòng)，其加工(gōng)方式，工(gong)藝也越(yuè)來越高(gāo)超，底下(xia)就重點(dian)的不鏽(xiù)鋼零件(jian)的六種(zhǒng)加工方(fang)式做一(yī)下介紹(shao)：
1、鍛壓法(fa)：用型鍛(duàn)機在管(guǎn)子端部(bu)或一部(bu)分予以(yi)沖伸，使(shǐ)外徑減(jian)少，常用(yòng)型鍛機(ji)有轉動(dòng)式、連杆(gǎn)式、滾輪(lún)式;
2、鼓脹(zhàng)法：一種(zhong)是在管(guǎn)内安放(fàng)橡膠，上(shàng)方用沖(chòng)子收縮(suo)，使管子(zǐ)凸出成(cheng)形;另一(yī)種方式(shi)是液壓(yā)鼓脹成(cheng)形，在管(guǎn)子中部(bu)充入液(yè)體，液體(ti)壓力把(bǎ)管子鼓(gǔ)成所需(xu)求的形(xíng)式，波浪(lang)管的制(zhi)作大部(bu)分用的(de)是這種(zhong)方式;
3、不(bu)鏽鋼彎(wān)頭彎曲(qu)成形法(fǎ)：有三種(zhong)方式較(jiao)爲常用(yong)，一種方(fāng)式叫伸(shen)展法，另(lìng)一種方(fāng)式叫沖(chong)壓法，第(dì)三種滾(gun)輪法，有(you)3-4個輥，兩(liang)個不變(bian)輥，一個(ge)調節輥(gun)，調節不(bu)變輥距(jù)，成型物(wù)品管件(jian)即是彎(wan)曲的;
4、沖(chòng)壓法：在(zai)沖床上(shang)用帶錐(zhui)度的芯(xīn)子将管(guǎn)端擴到(dao)要求的(de)尺寸和(hé)形式;
5、滾(gǔn)軋法：通(tōng)常不用(yong)芯軸，合(hé)适于厚(hòu)壁管内(nei)側圓緣(yuán);
6、滾輪法(fa)：在管内(nei)安放芯(xin)子，外周(zhou)用滾輪(lún)推壓，用(yong)于圓緣(yuán)加工。
二(èr)、不鏽鋼(gang)零件對(dui)焊接技(jì)藝的要(yào)求：
由于(yu)不鏽鋼(gang)零件大(da)小不一(yi),遵從不(bu)鏽鋼零(líng)件的焊(hàn)接特殊(shū)的地方(fang),盡量減(jian)小熱輸(shu)入量,故(gù)選用手(shǒu)工電弧(hú)焊、氩弧(hú)焊兩種(zhǒng)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(ya)弧焊打(dǎ)底,手工(gong)電弧焊(hàn)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(ya)弧焊。不(bú)鏽鋼零(líng)件焊接(jie)技藝要(yào)求如下(xia):
1、手工電(diàn)弧焊時(shi)焊機選(xuǎn)用直流(liú)反接,氩(ya)弧焊時(shí)選用直(zhi)流正接(jiē);
2、焊前應(ying)将焊絲(sī)用不鏽(xiu)鋼絲刷(shua)刷掉表(biao)面的氧(yang)化皮,并(bing)用丙酮(tong)洗濯;焊(hàn)條應在(zai)200-250℃烘幹1h,随(suí)取随用(yong);
3、焊前将(jiāng)工件坡(pō)口兩旁(páng)25 mm界線内(nei)的油污(wu)等整理(li)幹淨,并(bìng)用丙酮(tóng)洗濯坡(po)口兩旁(páng)25 mm界線;
4、氩(yà)弧焊時(shí),噴嘴直(zhi)徑Φ2 mm,鎢非(fēi)常缽鎢(wu)極,規格(ge)Φ2.5 mm;
5、氩弧焊(hàn)焊接不(bú)鏽鋼時(shí),反面一(yī)定充氩(ya)氣保護(hù),才能保(bǎo)證反面(mian)成形。選(xuǎn)用在管(guan)道内片(pian)面充氩(yà)的方式(shì),流量爲(wei)5-14L/min,正對面(mian)氩氣流(liú)量爲12一(yī)13L/min。 打底焊(han)時焊縫(féng)厚度應(ying)盡管薄(bao),與根部(bù)熔合優(you)異,收弧(hu)時要成(cheng)緩坡形(xing),如有收(shou)弧縮孔(kǒng),使用磨(mó)光機磨(mó)掉。一定(dìng)在坡口(kou)内引弧(hu)熄弧,熄(xi)弧時應(yīng)填滿弧(hu)坑,預防(fang)弧坑裂(lie)紋。
