CNC加工(gōng)，也叫數控(kong)加工，是指(zhi)用數控的(de)加工工具(jù)進行的加(jiā)🈚工。因🈚爲數(shu)控加工是(shi)編程後由(you)電腦控制(zhì)加工，因此(ci)，CNC加工具有(you)⭐加工質量(liàng)穩定，加工(gong)精度高，重(zhong)複精度高(gao)，可加工複(fu)🌈雜型面，加(jiā)工效率高(gāo)等優點。在(zai)實際🔅加工(gong)過程中，人(ren)的因⁉️素及(ji)操作經驗(yan)，在很大程(chéng)度上🧑🏽🤝🧑🏻會影(ying)響加工品(pin)質。下面，讓(ràng)我們來看(kàn)看，一位有(you)着十年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總(zǒng)結出來的(de)十二條寶(bǎo)貴經✏️驗...
1.如(rú)何對cnc加工(gong)工序進行(háng)劃分
數控(kòng)cnc加工工序(xù)的劃分一(yī)般可按下(xià)列方法進(jin)行：
刀具集(jí)中分序法(fa)就是按所(suǒ)用刀具劃(hua)分工序，用(yòng)同一把✏️刀(dao)🍓具cnc加工完(wán)零件上所(suo)有可以完(wán)成的部位(wèi)。在用第二(èr)把刀、第三(sān)把完成它(ta)們可以完(wán)成的其它(tā)部位。這樣(yàng)可減少換(huan)刀次數,壓(yā)縮空程時(shí)間，減少不(bú)必♋要的定(dìng)位🌂誤差。以(yi)加工部位(wèi)分序法對(duì)于cnc加工内(nèi)容很多的(de)零件，可按(àn)其結構特(te)點将加工(gōng)部分分成(chéng)幾🏒個部分(fen)，如内形💔、外(wai)形、曲面或(huo)平面等。一(yī)般先加工(gong)平面、定位(wèi)面，後加工(gōng)孔;先加工(gong)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zài)加工複雜(za)的幾何形(xing)狀;先加工(gōng)精度較低(di)的部位，再(zai)加工精度(dù)要求較高(gao)的部🌍位。以(yǐ)粗、精cnc加工(gōng)分序法對(duì)于易發生(shēng)cnc加工變形(xing)的零件，由(you)于粗加工(gōng)後可能發(fā)生的變形(xing)而需要進(jin)行校形，故(gu)一般來說(shuo)凡要進行(hang)粗、精加工(gōng)的都要将(jiāng)工序分開(kāi)。綜上所述(shù)，在劃分工(gōng)序時，一定(ding)要🌈視零件(jian)的結構與(yu)工藝性，機(jī)床的功能(néng)，零件數控(kòng)cnc加工内容(róng)的多少，安(an)裝次數🈲及(ji)本單位生(sheng)産💁組織狀(zhuàng)況靈活掌(zhǎng)握。另建議(yi)采用工序(xu)集中的原(yuán)則還是采(cai)用工序分(fen)散的原則(ze)，要根據實(shí)際🏃♂️情況來(lai)确定，但一(yi)定力求合(hé)理。
2.cnc加工順(shùn)序的安排(pái)應遵循什(shi)麽原則
加(jia)工順序的(de)安排應根(gēn)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yǐ)及定⛱️位夾(jiá)緊的需要(yao)來考慮，重(zhòng)點是工件(jiàn)的剛性不(bú)被破壞。順(shun)序💁一般應(yīng)按下列原(yuán)則進行：
上(shàng)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dao)工序的定(ding)位與夾🈲緊(jin)，中🏃🏻間☀️穿插(cha)有通用機(ji)床加工工(gong)序的也要(yao)綜合考慮(lü)。先進行内(nèi)形内腔🔴加(jiā)工🏃序，後進(jin)行外形加(jia)工工序⭐。以(yǐ)相同定位(wei)、夾緊方式(shi)或同一把(ba)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jiǎn)少重複定(dìng)位次數，換(huàn)刀次數😄與(yǔ)挪動壓闆(pan)次數。在同(tóng)一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道工序(xù)，應先安排(pai)對工件剛(gang)✔️性破壞小(xiǎo)的工序。
3.工(gōng)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(na)幾方面
在(zài)确定定位(wèi)基準與夾(jiá)緊方案時(shí)應注意下(xia)列三點：
力(lì)求設計、工(gōng)藝、與編程(chéng)計算的基(ji)準統一。盡(jin)量減少裝(zhuang)夾次數，盡(jin)可能做到(dào)在一次定(ding)位後就能(neng)cnc加工出全(quan)部🤞待加工(gōng)表面。避免(miǎn)采㊙️用占機(ji)人工調整(zhěng)方案。夾💜具(jù)要開暢，其(qí)定🔴位、夾緊(jin)機構不📱能(néng)影響♍cnc加工(gōng)中的走刀(dao)(如産生碰(pèng)撞)，碰到此(ci)類情況時(shi)，可采用用(yong)虎鉗或加(jia)底闆抽螺(luo)絲的方式(shi)裝夾。4、如何(hé)确定對刀(dāo)點比較🔅合(hé)理?工件坐(zuo)标♻️系與編(biān)程坐标系(xi)有什麽關(guān)系?
1、對刀點(diǎn)可以設在(zài)被加工零(líng)件的上，但(dàn)注意對刀(dao)點必須🧑🏽🤝🧑🏻是(shi)基準位或(huò)已精加工(gōng)過的部位(wèi)，有時在第(di)一道工序(xu)後對刀點(dian)被cnc加工毀(huì)壞，會導緻(zhì)第二道工(gong)序和之後(hòu)的對刀點(diǎn)無從查找(zhǎo)，因此在第(dì)一道工序(xu)對刀時注(zhu)意要在與(yǔ)定位基準(zhun)有✉️相對固(gù)定尺寸關(guan)系🔴的地方(fang)設立一個(ge)相對對刀(dāo)位置，這樣(yang)⭐可以根據(ju)它🌈們之間(jiān)的相對位(wèi)置關系找(zhǎo)回🚩原對刀(dāo)點。這個💯相(xiang)對🤩對對刀(dāo)位置通常(cháng)設在機床(chuang)工作台🛀🏻或(huo)夾具上。其(qí)選擇原則(zé)如下：
找正(zhèng)容易。編程(cheng)方便。對刀(dāo)誤差小。加(jiā)工時檢查(cha)方便、可查(chá)。
2、工件坐标(biāo)系的原點(diǎn)位置是由(yóu)操作者自(zi)己設定的(de)，它在工件(jiàn)裝夾完畢(bi)後，通過對(dui)刀确定，它(tā)反映的是(shi)♈工件與機(jī)🔱床零🍓點之(zhi)間的💞距離(li)位置關系(xì)。工件坐标(biāo)系一旦固(gu)定，一🙇🏻般不(bu)作改變。工(gōng)件坐标系(xì)與編程坐(zuò)标系兩者(zhe)必須統一(yi)⛹🏻♀️，即在加工(gong)時，工件坐(zuò)标系和編(biān)程坐标系(xì)是🏃🏻一緻的(de)。
4.如何選擇(ze)走刀路線(xiàn)
走刀路線(xiàn)是指數控(kong)加工過程(chéng)中刀具相(xiàng)對于被加(jiā)工🐅件的運(yùn)動軌迹和(hé)方向。加工(gōng)路線的合(he)理選擇是(shi)非常重要(yào)✔️的，因‼️爲它(ta)與零件的(de)cnc加工精度(du)和表面質(zhì)量密卻相(xiàng)關。在确定(dìng)走刀路線(xian)是主要🌐考(kǎo)慮下列幾(ji)點:
保證零(ling)件的加工(gōng)精度要求(qiú)。方便數值(zhi)計算，減少(shao)編程工作(zuò)量。尋求短(duǎn)cnc加工路線(xiàn)，減少空刀(dāo)時間以提(ti)高cnc加工效(xiao)率。盡量減(jiǎn)少程序段(duan)數。保證工(gong)件輪廓表(biao)面cnc加工後(hòu)的粗糙🌈度(du)的要求，輪(lún)廓應安排(pái)💯一走刀連(lian)續加工出(chū)來。刀具的(de)進退刀(切(qie)入與切出(chu))路線也要(yao)認真考慮(lǜ)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuò)處停刀(切(qie)削力突然(ran)變化造成(cheng)彈性變形(xíng))而留下刀(dāo)痕，也要避(bi)免在輪廓(kuo)面☎️上垂直(zhí)下刀而劃(hua)💯傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工(gōng)過程中監(jian)控與調整(zheng)
工件在找(zhao)正及程序(xu)調試完成(chéng)之後，就可(ke)進入自動(dong)加工🛀階段(duan)⭐。在🚩自動加(jia)工過程中(zhōng)，操作者要(yào)對切削的(de)過程進行(hang)監控，防止(zhǐ)出現非正(zheng)常切削造(zao)成工件質(zhì)量問題及(ji)其它事故(gu)。
6.對切削過(guò)程進行監(jian)控主要考(kao)慮以下幾(ji)個方面：
加(jiā)工過程監(jian)控粗加工(gōng)主要考慮(lǜ)的是工件(jiàn)表面的多(duō)餘🌈餘量的(de)快速切除(chú)。在機床自(zì)動加工過(guo)程中，根據(jù)設定的切(qiē)削用量，刀(dāo)具按預定(ding)的切削軌(gui)迹自動切(qie)削。此時操(cāo)作者應注(zhù)意通過切(qie)削負荷表(biao)觀察自動(dòng)加工過程(chéng)中的切削(xuē)負荷變化(hua)情況，根據(jù)刀具的承(chéng)受力狀況(kuang)，調整切削(xue)用量，發揮(huī)機床的大(da)效率。切💰削(xue)過程中切(qiē)削聲音的(de)監控在自(zì)動切削過(guo)程🈲中，一般(ban)開始切♌削(xue)時，刀具切(qie)削工件的(de)聲音是穩(wěn)定的、連⁉️續(xu)的、輕快的(de)，此時機床(chuáng)的運動是(shi)平穩的。随(sui)着切削過(guo)程的進行(háng)，當工件上(shang)有硬質點(diǎn)或刀具磨(mó)損或刀具(ju)送夾等原(yuan)因後，切削(xue)過程出現(xian)不穩定，不(bu)穩定的表(biǎo)現是切削(xuē)📐聲音發生(shēng)變化，刀具(ju)與工件之(zhī)間會出現(xiàn)相互撞擊(jī)聲，機床會(huì)出現震動(dòng)。此時應及(jí)時調整切(qiē)削用量及(jí)切削條件(jian)，當調整效(xiào)果不明🌈顯(xian)時，應暫停(ting)機床，檢查(cha)刀具及工(gong)件狀況精(jīng)加工過程(cheng)監控精加(jia)工，主要是(shì)保證工件(jiàn)的加工尺(chi)寸和加工(gong)表面質量(liang)，切削速度(dù)❓較高，進給(gei)量較大。此(cǐ)時應着🧑🏾🤝🧑🏼重(zhòng)注意積屑(xiè)瘤對加工(gōng)表面的影(yǐng)響，對于型(xíng)腔加工，還(hai)應注意⭐拐(guai)角處加工(gōng)過切與讓(ràng)刀。對于上(shang)述問題的(de)解決，一是(shì)要注意調(diào)整切削液(ye)的噴淋位(wei)置，讓加工(gōng)表面時刻(kè)處于冷卻(que)條件;二是(shi)要注意觀(guān)察工件的(de)已加工面(mian)質量，通過(guò)調整切削(xue)用量，盡可(ke)能避免質(zhì)量的變🔞化(huà)。如調整仍(reng)無明顯效(xiao)果，則應停(tíng)機檢察原(yuán)程序編得(dé)是否合理(li)。特别注意(yi)的是，在暫(zan)停檢查或(huo)停機檢查(chá)時，要注意(yi)刀具的位(wei)置。如刀具(ju)在切削過(guo)程中停⭐機(ji)，突然的主(zhǔ)軸停轉，會(hui)使工件表(biǎo)面産生刀(dao)痕。一般應(yīng)在刀具離(li)開切削㊙️狀(zhuang)态時，考慮(lǜ)停機。刀具(ju)監控刀具(ju)的質量很(hen)大程度決(jué)定了工件(jiàn)的加工質(zhi)量。在自動(dòng)加工切削(xuē)過程中，要(yào)通過聲❓音(yin)監控、切削(xue)時間控制(zhì)、切削過程(cheng)中暫停☀️檢(jian)查、工件表(biao)面分析等(děng)方法判🥵斷(duan)刀具的正(zheng)常磨損狀(zhuang)😍況及非正(zheng)常破損㊙️狀(zhuàng)況。要根📞據(ju)加工要求(qiu)，對刀具及(ji)時處理，防(fang)止發生由(yóu)刀具未及(ji)時處理而(ér)産生的加(jia)工質量問(wèn)題。
7.如何合(he)理選擇加(jiā)工刀具?切(qiē)削用量有(yǒu)幾大要素(su)?有幾🌈種材(cái)料的刀具(ju)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuan)速，切削速(sù)度，切削寬(kuān)度?
平面銑(xi)削時應選(xuan)用不重磨(mo)硬質合金(jin)端銑刀或(huò)立銑刀。一(yi)般銑削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dao)加工，第一(yī)次走刀用(yong)端銑刀粗(cū)銑🔆，沿工件(jian)表面連續(xu)走刀。每次(ci)走刀寬度(dù)㊙️推薦至爲(wei)刀具直徑(jìng)的60%--75%。立銑刀(dao)和鑲硬質(zhì)合金刀片(pian)的🔞端銑刀(dāo)主要用于(yú)加工凸台(tái)、凹🏃槽和箱(xiang)口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(cheng)圓鼻刀)常(chang)用于加工(gong)曲面和變(bian)斜角輪廓(kuò)外形。而球(qiú)刀多用于(yú)半精加工(gong)和精加工(gōng)。鑲🍉硬質合(hé)金🈲刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗🌏。
8.加(jia)工程序單(dān)有什麽作(zuò)用?在加工(gong)程序單中(zhōng)應包括🤞什(shí)麽内🤞容🥰
加(jia)工程序單(dān)是數控加(jia)工工藝設(she)計的内容(rong)之一，也🌈是(shì)需要操作(zuo)者遵守、執(zhi)行的規程(cheng)，是加工程(chéng)序的具體(ti)說明，目的(de)是讓操作(zuo)者明确程(cheng)序的内容(rong)、裝夾和定(ding)位方式、各(ge)個👅加工程(chéng)序所選用(yong)的刀具既(jì)應注意的(de)問題等。在(zai)加工程序(xu)單裏，應包(bao)括：繪圖和(hé)編程文件(jian)名，工件名(ming)稱，裝夾草(cǎo)圖，程序名(ming)，每個程序(xu)所使用的(de)刀具、切削(xuē)的大深度(du)，加工性質(zhì)(如粗加工(gōng)還是精加(jiā)工)，理論加(jia)工時間等(děng)。
9.數控編程(chéng)前要做何(hé)準備
在确(què)定加工工(gong)藝後，編程(chéng)前要了解(jie)：
工件裝夾(jia)方式;工件(jian)毛胚的大(da)小----以便确(què)定加工的(de)範圍或是(shì)否需要多(duō)次裝夾;工(gong)件的材料(liào)----以便選擇(zé)🔞加工所使(shi)用何📱種刀(dao)具;庫存的(de)刀具有哪(na)些----避免在(zài)加工時因(yin)無此刀具(jù)要修改程(chéng)💋序，若一定(ding)要用到此(ci)刀具，則可(ke)以提前準(zhǔn)備。
10在編程(cheng)中安全高(gao)度的設定(dìng)有什麽原(yuan)則
安全高(gāo)度的設定(dìng)原則：一般(ban)高過島嶼(yu)的高面。或(huo)者📐将編程(chéng)⭕零🆚點🧑🏾🤝🧑🏼設在(zài)高面，這樣(yang)也可以大(dà)限度避免(mian)撞刀的危(wēi)險。
11.刀具路(lù)徑編出來(lai)之後，爲什(shí)麽還要進(jìn)行後處理(li)
因爲不同(tong)的機床所(suo)能認到的(de)地址碼和(he)NC程序格式(shì)不同🐅，所以(yǐ)要針對所(suo)使用的機(ji)床選擇正(zhèng)确的後處(chù)理格💜式才(cái)能保證編(bian)🔞出來的程(chéng)序可以運(yùn)行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序(xù)輸送的方(fang)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shì)指程序通(tong)過媒⛱️體介(jie)質😄(如軟盤(pán)，讀帶機，通(tong)訊線等)輸(shu)送到機床(chuang)的存儲器(qì)存儲起來(lái)，加工時從(cóng)📐存儲器裏(li)調出程序(xù)來進⭐行加(jiā)工。由于存(cún)儲器的容(róng)量受大小(xiao)的☎️限制，所(suo)以當程序(xu)大的⚽時候(hòu)可采用DNC方(fang)式進行加(jiā)工，由于DNC加(jiā)工時機床(chuáng)直接從控(kòng)制電腦讀(du)取程序(也(yě)即是邊送(sòng)邊做)，所以(yǐ)不受存儲(chu)器的容量(liang)受大小的(de)限制。
切削(xuē)用量有三(sān)大要素：切(qie)削深度,主(zhu)軸轉速和(he)進給🧑🏾🤝🧑🏼速度(du)☔.切削💔用量(liàng)的選擇總(zong)體原則是(shì)：少切削,快(kuai)進給(即切(qiē)✍️削深度小(xiǎo),進給速度(dù)快)按材料(liào)分類,刀具(ju)一般分爲(wei)普通硬質(zhì)🧑🏽🤝🧑🏻白鋼刀(材(cái)料爲高速(su)鋼),塗層刀(dao)具(如鍍钛(tài)等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dāo)具等)。如果(guǒ)你想🈲從cnc加(jiā)工操機人(rén)員轉做編(bian)程人員，以(yǐ)上這些是(shì)必須🙇🏻知道(dao)的哦，除了(le)以上，你覺(jiào)得還有什(shí)麽也是需(xū)要知道的(de)呢?提⭐高效(xiao)率是不是(shì)也很重要(yào)呢，避免撞(zhuang)刀、空刀🔞是(shì)不是也是(shì)要注🙇🏻意的(de)呢。
