CNC加(jia)工，也叫數控(kong)加工，是指用(yòng)數控的加工(gōng)工具進行🏃♀️的(de)加工。因爲數(shu)控加工是編(bian)程後由電腦(nǎo)控制加工♉，因(yīn)此，CNC加工具有(you)加工質量穩(wen)定，加工精度(du)高，重複精度(dù)高，可☂️加工複(fu)雜型面♋，加工(gōng)效率高等優(you)點。在實際加(jia)工過程中，人(rén)的因素及操(cao)作經驗，在很(hěn)大程度上會(hui)影響加工品(pǐn)質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一(yī)位有着十年(nian)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jié)出來的十二(èr)條寶貴經✨驗(yan)...
數控cnc加工(gong)工序的劃分(fen)一般可按下(xia)列方法進行(háng)：
刀具集中分(fèn)序法就是按(àn)所用刀具劃(huà)分工序，用同(tong)一把刀具cnc加(jia)工完零件上(shang)所有可以完(wán)成的部位。在(zài)用第二把👨❤️👨刀(dāo)、第三把完成(cheng)它們可以完(wán)成的其它部(bù)位。這樣可減(jian)少換刀次數(shù),壓縮🌈空程時(shí)間，減少不必(bì)要的定位誤(wu)差。以加工部(bu)位分序法對(duì)于cnc加工内容(róng)很多的零件(jian)，可按其結構(gòu)特點将加工(gōng)部分分成幾(jǐ)個部分，如内(nei)形🧑🏾🤝🧑🏼、外形、曲面(mian)或平面等。一(yī)般先加工平(píng)面、定位面，後(hòu)加工孔;先加(jiā)工簡單的幾(jǐ)何形狀，再加(jia)工複雜的幾(ji)何形狀;先加(jia)工精度較低(dī)的🐆部位，再加(jia)⛷️工精度要求(qiú)較高的部位(wei)。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于(yu)🌈易發生cnc加工(gōng)變形的零件(jiàn)♌，由于粗加工(gong)後可能發生(shēng)的變形而需(xu)要進行校形(xing)⚽，故一般來說(shuo)凡要進行粗(cu)、精加工的都(dōu)要将工序分(fèn)♌開。綜✉️上所述(shù)，在劃分工序(xu)時，一定要視(shì)零件的結構(gou)與工藝性，機(ji)床的功能，零(ling)件數控cnc加工(gong)内容的多少(shǎo)，安裝次數及(jí)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(líng)活掌握。另建(jian)議采😘用工序(xu)♊集中的原則(ze)💞還是采用工(gong)序分散的原(yuán)則，要根據實(shi)際💋情況來确(que)定，但一定力(li)求合理。
2.cnc加工(gong)順序的安排(pai)應遵循什麽(me)原則
加工順(shun)序的安排應(ying)根據零件的(de)結構和毛坯(pī)狀況，以及定(ding)位🌏夾緊的需(xu)要來考慮，重(zhong)點是工件的(de)剛性不被♉破(pò)壞。順序🙇🏻一般(bān)應按下列原(yuan)則進行：
上道(dao)工序的cnc加工(gōng)不能影響下(xià)道工序的定(ding)位與夾緊，中(zhōng)間穿插有通(tōng)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考慮。先(xian)🥰進行内形内(nei)腔加工序，後(hòu)進行外形加(jiā)工工序。以相(xiang)同🤩定位、夾♋緊(jin)方式或同一(yī)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jin)行，以減少重(zhong)複定位次數(shù)♋，換刀次數與(yu)挪動壓闆次(ci)數。在同一次(cì)安裝中💔進行(hang)的多道工序(xù)，應先安排對(duì)工件剛性破(pò)壞小的工序(xu)。
3.工件裝夾方(fāng)式的确定應(yīng)注意那幾方(fāng)面
在确定定(ding)位基準與夾(jiá)緊方案時應(yīng)注意下列三(sān)點：
力求設計(ji)、工藝、與編程(cheng)計算的基準(zhǔn)統一。盡量減(jian)少裝🍉夾🌈次數(shù)，盡可能做到(dào)在一次定位(wei)後就能cnc加工(gōng)出全部待加(jia)工表面。避免(mian)采用占機人(ren)工調整方案(an)。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊(jin)機構不能影(yǐng)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)✔️碰撞)，碰到此(cǐ)類情況☎️時，可(kě)采用用虎鉗(qián)或加底闆抽(chōu)螺絲的方式(shi)裝🌈夾。4、如何确(què)定對刀點比(bǐ)較合理?工件(jian)坐标系與編(bian)程坐标系有(you)什麽關系?
1、對(dui)刀點可以設(she)在被加工零(líng)件的上，但注(zhù)意對刀點必(bì)須是基準☁️位(wèi)或已精加工(gōng)過的部位，有(yǒu)時在第一道(dao)工序後對刀(dao)點被cnc加工毀(huì)壞，會導緻第(di)二道工序和(hé)之後的對刀(dao)點無從查找(zhǎo)，因⭐此在第一(yī)道工序對刀(dao)時注意要在(zài)與定位基準(zhǔn)有相對固定(ding)尺寸關系🌈的(de)地方設立一(yi)個相對對刀(dao)位置，這樣可(ke)以根據它✍️們(men)之間的相對(dui)🥰位置關系找(zhao)回原對刀點(dian)。這個相對對(duì)對刀位置通(tōng)常設在機🐉床(chuáng)工作台或夾(jiá)具上。其選🐉擇(ze)‼️原則如下：
找(zhao)正容易。編程(chéng)方便。對刀誤(wu)差小。加工時(shí)檢查方便、可(ke)查。
2、工件坐标(biāo)系的原點位(wei)置是由操作(zuo)者自己設定(dìng)的🧑🏾🤝🧑🏼，它在工💛件(jian)裝❤️夾完畢後(hòu)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是🏃♀️工件與機(ji)床零🌈點之間(jiān)的距離位置(zhi)關系。工件坐(zuo)标系一旦固(gù)定，一般不作(zuo)改變。工🛀件坐(zuo)标系與編程(cheng)坐标系兩者(zhě)必須統一，即(ji)在加工時，工(gōng)件坐标系和(he)編程坐标系(xì)是一緻的。
4.如(rú)何選擇走刀(dao)路線
走刀路(lu)線是指數控(kong)加工過程中(zhong)刀具相對于(yú)被加🔞工件的(de)運動軌迹和(hé)方向。加工路(lu)線的合理選(xuǎn)擇是非常重(zhong)要的，因🔞爲它(ta)與零件的cnc加(jia)工精度和表(biǎo)面質量密卻(que)相關。在确定(dìng)走📐刀路線是(shi)主要考慮下(xià)列幾點:
保證(zheng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fāng)便數值計算(suàn)，減少編程工(gong)作量。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jian)以提高cnc加工(gong)效率。盡量🤩減(jiǎn)少📱程序段數(shù)。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工(gōng)後㊙️的粗糙度(du)的要求，輪廓(kuò)應安排一走(zou)刀連續加工(gong)出來。刀具的(de)進退刀(切入(ru)與切出)路線(xian)也要認✏️真考(kao)慮，以盡🎯量減(jian)少在輪廓處(chù)停刀(切削力(li)突然變✊化造(zào)成彈性變形(xing))而留下刀痕(hen)，也要避免在(zai)輪🌈廓面👈上垂(chui)直下刀而劃(hua)📞傷工件。
5.如何(hé)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diao)整
工件在找(zhao)正及程序調(diào)試完成之後(hòu)，就可進入自(zì)動☀️加工✊階段(duan)。在自動加工(gong)過程中，操作(zuò)者要對切削(xue)的過程進行(hang)監控，防止🐪出(chu)現✂️非正常切(qie)削造成工件(jian)質量問題及(jí)其它事故。
6.對(dui)切削過程進(jin)行監控主要(yào)考慮以下幾(jǐ)個方面：
加工(gong)過程監控粗(cu)加工主要考(kǎo)慮的是工件(jiàn)表面的多餘(yu)🚶♀️餘量的快速(su)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guo)程中，根據設(she)定的切削用(yong)量，刀具按預(yù)定的切削軌(gui)迹自動切削(xue)。此時操作♉者(zhě)應注意通過(guo)切削負荷表(biǎo)觀察自💚動加(jiā)工過程中的(de)切削負荷變(biàn)💔化情況，根據(jù)刀具的❌承受(shou)力狀況，調整(zhěng)切削用量，發(fā)揮機床的大(dà)效率。切🔴削過(guò)程中切💚削♉聲(shēng)音的監控在(zài)💘自動切削過(guò)程💁中，一🐅般開(kāi)始切削時，刀(dāo)具切削工件(jiàn)的聲音是穩(wen)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shí)機床的運動(dòng)是平穩的。随(suí)着切削過程(chéng)的進行，當工(gōng)件上有硬質(zhì)點或刀具磨(mo)損或刀具送(sòng)夾等原因後(hou)，切削過程出(chu)現不穩定，不(bu)穩定的🌈表現(xiàn)是切削聲音(yin)發生變化，刀(dāo)具與工件之(zhī)間會出🔆現相(xiàng)互撞擊聲，機(jī)床會出現震(zhèn)動。此時應及(ji)時調整切削(xue)用量及切削(xue)條件，當調整(zheng)效果不明✏️顯(xian)時，應暫停機(jī)床，檢查刀具(ju)及工件狀況(kuàng)精加工過程(cheng)監控精加工(gong)，主要是保證(zheng)工件的加工(gōng)尺寸和加工(gong)表面質量，切(qiē)削速度💋較高(gao)，進給量較大(dà)。此時應着🔞重(zhong)注意積屑瘤(liu)對加工表面(mian)的影響，對于(yú)型腔加工，還(hái)應注意🈲拐角(jiǎo)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yú)上述問題的(de)解決，一是要(yào)注意調整切(qiē)削液的噴淋(lín)位置，讓加工(gong)表面時刻處(chu)于冷卻條件(jiàn);二是要注意(yi)觀察工件的(de)已加工面質(zhì)量，通過👅調整(zheng)切削用量，盡(jin)可能避免質(zhì)量的變化。如(rú)調整仍無明(ming)顯效果，則應(yīng)停機檢察❗原(yuán)程序編🔴得是(shì)♈否合理。特别(bie)注意的是，在(zai)暫停檢查或(huo)停機檢✂️查時(shi)，要🏃注意刀具(ju)的位置。如刀(dāo)具在切削過(guo)程中停機，突(tu)然的🌈主軸♉停(tíng)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zài)刀具離開切(qie)削狀态時，考(kǎo)慮停機。刀具(ju)監控刀具的(de)質量很大程(cheng)度決定了工(gong)件的加工質(zhi)量。在自動加(jiā)工切削過程(cheng)中，要通過聲(sheng)音監控、切💁削(xuē)時間控制、切(qiē)削過程中暫(zan)停檢查、工件(jiàn)表面㊙️分析等(deng)方法判斷刀(dao)具的正常磨(mó)損狀況及非(fēi)正常破損狀(zhuang)況。要根據㊙️加(jiā)工要求，對刀(dao)具及時處理(lǐ)，防止發生由(you)刀具未及時(shí)處理而産生(sheng)的加工質量(liàng)問題。
7.如何合(he)理選擇加工(gōng)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yào)素?有📐幾種材(cai)🌂料的刀具?如(ru)何确定刀具(jù)的轉速，切削(xuē)速度，切削寬(kuan)度?
平面銑削(xuē)時應選用不(bú)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huo)立銑刀。一般(bān)銑削時，盡量(liang)采用二次走(zou)刀加工，第一(yī)次走刀用端(duan)銑刀粗銑♍，沿(yan)工件表面連(lian)續走刀。每次(ci)走刀寬度✊推(tui)薦至爲刀具(jù)直徑的60%--75%。立銑(xi)刀和鑲硬質(zhì)合🧡金刀片的(de)端銑刀主要(yào)用于加工凸(tu)台、凹💁槽和箱(xiang)口☀️面。球刀、圓(yuán)刀✂️(亦稱圓鼻(bi)刀)常用于加(jia)工曲面和變(biàn)斜🆚角輪廓外(wai)形。而球刀多(duo)用于半✂️精加(jia)工和精加工(gong)。鑲硬質合金(jin)刀具的圓刀(dao)多🌂用于開粗(cu)。
8.加工程序單(dān)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xù)單中應包括(kuò)什麽内容
加(jiā)工程序單是(shì)數控加工工(gong)藝設計的内(nèi)容之一，也是(shì)需要操作者(zhe)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具♊體(tǐ)說明，目的是(shi)讓操作者⛹🏻♀️明(ming)确程序的内(nei)容、裝夾和定(ding)位方式、各個(ge)🈚加工程序所(suǒ)選用的刀具(jù)既應注意的(de)問題等🌐。在加(jiā)工程🌈序單裏(lǐ)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jian)名，工件名稱(cheng)，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個程(chéng)序所使用的(de)刀具、切削的(de)大深度，加工(gōng)性㊙️質(如粗加(jia)工還是精加(jia)工)，理論加工(gong)時間等。
9.數控(kòng)編程前要做(zuo)何準備
在确(que)定加工工藝(yì)後，編程前要(yao)了解：
工件裝(zhuāng)夾方式;工件(jian)毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加(jia)工的範圍或(huo)是否需要多(duō)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(biàn)選擇加工♋所(suǒ)使用何種刀(dao)具;庫存的刀(dao)具有哪些----避(bì)免在加工時(shi)因無此刀具(jù)要🥰修改程🧑🏽🤝🧑🏻序(xu)，若一🐇定要用(yong)到此刀具，則(ze)可以提前準(zhun)備。
10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
安全高(gāo)度的設定原(yuan)則：一般高過(guò)島嶼的高面(mian)。或者🛀🏻将編程(chéng)零點設在高(gāo)面，這樣也可(kě)以大限度避(bi)免撞刀的危(wei)險。
11.刀具路徑(jing)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yào)進行後處理(lǐ)
因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(mǎ)和NC程序格式(shì)不同，所以要(yào)針對所使用(yong)的機床選擇(zé)正确的後處(chu)💃🏻理格式才能(néng)保證編出來(lái)的程序可以(yi)運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸(shu)送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(zhi)(如軟‼️盤，讀帶(dài)機，通訊線等(deng))輸送到機床(chuang)的存儲器存(cun)儲起來，加工(gong)時從存儲器(qì)裏調出程序(xù)來進行加工(gōng)。由于存儲器(qi)的容量受大(da)小的限制，所(suǒ)以當程序大(da)的時候可采(cǎi)用DNC方式進行(hang)加工，由于DNC加(jiā)工時🈲機床直(zhi)接從控制電(dian)腦讀取程序(xu)(也即🏒是邊送(sòng)邊做)，所以不(bu)受存🙇♀️儲器的(de)容量受大小(xiǎo)的限制。
切削(xue)用量有三大(da)要素：切削深(shēn)度,主軸轉速(su)和進給♋速度(du)💯.切削⁉️用量的(de)選擇總體原(yuan)則是：少切削(xuē),快進給(即切(qiē)削深🐅度小,進(jìn)給速度快)按(àn)材料分類,刀(dao)具一般分爲(wèi)普💚通硬質白(bai)鋼刀🏃♀️(材料爲(wèi)高速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍钛(tài)等),合金刀具(ju)(如鎢鋼,氮化(hua)硼刀具等)。如(ru)果你想🏃從cnc加(jia)工操機人員(yuan)轉做編👉程人(rén)員，以上這些(xie)是必須知道(dào)的哦，除了🐪以(yǐ)上，你覺得還(hái)有什麽也是(shi)需要知道的(de)呢?提高效率(lǜ)👉是不是也很(hen)重要㊙️呢，避免(miǎn)撞刀、空✍️刀是(shi)不是也是要(yào)注意的呢。
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