數(shù)控車床加工(gōng)過程中需要(yào)注意的事項(xiàng)
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于(yú)高效率的金(jīn)屬切削加工(gōng)而言，被加工(gōng)原料、切削器(qi)材、切削條件(jian)是三大因素(su)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dāo)具壽命和加(jia)工品質。經濟(ji)有用的加工(gong)方法必然是(shì)正确的選擇(ze)了切🛀🏻削條件(jian)。
切削條件的(de)三因素：切削(xuē)速度、進給量(liàng)和切深直接(jiē)導緻刀具的(de)損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高，刀尖溫(wen)度會上升👅，會(hui)發生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)度升高刀具(jù)壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨(mo)損關系在極(ji)小的界線内(nèi)發‼️生。但進給(gei)量大，切削溫(wen)度上升，後邊(bian)磨損大。它比(bǐ)切削速度對(dui)刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀(dāo)具的影響盡(jin)管沒有切削(xuē)速🏃🏻度和進給(gěi)量大，但在微(wei)小切深切削(xuē)時，被切削原(yuan)料發生強硬(yìng)層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽(shou)♋命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qie)削形态、原料(liao)品種⛱️、進給量(liàng)、切深等選擇(ze)運用的切削(xue)速度。如下表(biao)：
合适的加工(gōng)條件的選定(dìng)是在這些因(yin)素的基本上(shàng)選定的。有📞法(fa)則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shou)命才是夢想(xiang)⁉️的條件。
1)粗車時，要(yào)選強度高、耐(nai)用度好的刀(dao)具，以便滿足(zú)粗👣車時大背(bèi)吃刀量、大進(jin)給量的要求(qiú)。
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用(yong)度好的刀具(ju)，以保證加工(gong)精度的要求(qiu)。
3)爲減少換刀(dao)時光和簡便(bian)對刀，應盡管(guan)選用機夾刀(dāo)和機夾🥰刀片(pian)。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用(yòng)通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止(zhǐ)選用專用夾(jiá)具;
2)零件定位(wei)基準重合，以(yǐ)減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工(gōng)路線
1)應能保證(zhèng)加工精度和(he)表面粗糙要(yào)求;
2)應盡管縮(suō)小加工路線(xian)，減少刀具空(kōng)行程時光。
5.加(jiā)工路線與加(jia)工餘量的相(xiang)關
目前，在數(shu)控車床還未(wei)抵達普及運(yùn)用的條件下(xia)，通常應⭕把毛(máo)坯上過多的(de)餘量，獨特是(shì)含有鍛、鑄硬(ying)皮層的餘量(liang)安置在尋🌈常(cháng)車床上加工(gong)。如一定用數(shu)控車床加🏃♂️工(gong)時，則需關注(zhu)🔞程序的靈敏(mǐn)安🔱置。
6.夾具安(ān)裝要點
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dao)刃後邊副偏(pian)角目标磨🐆出(chu)的😍一小段與(yu)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yòng)于☂️刀刃切削(xuē)後進行一次(ci)二次切削相(xiàng)等于精加工(gong)過程去向毛(mao)刺等創痕目(mu)标是升高工(gōng)件的表面粗(cu)糙度多使用(yòng)于進行精加(jiā)工的刀具上(shang)。
