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加工(gong)數控機床(chuáng) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhí)不穩定？
加(jia)工數控機(ji)床中出現(xian)尺寸不穩(wen)定的機械(xie)原因分析(xi)
1、伺服電機(ji)軸與絲杠(gàng)之間的連(lian)接松動，緻(zhì)使絲杠與(yǔ)電💰機不👌同(tong)步🤟，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jiǎn)測時隻需(xū)在伺服電(dian)🌈機與絲杠(gang)的聯軸節(jiē)上作好記(jì)号，用較快(kuai)倍率來回(hui)⛹🏻♀️移動工作(zuo)台(或刀架(jia))，由🛀于工作(zuo)台(或轉塔(tǎ))的慣性作(zuo)👨❤️👨用，将使聯(lian)❄️軸節的兩(liǎng)端出現明(míng)顯相對移(yí)動。此類故(gu)☔障通常表(biǎo)現爲加工(gong)尺寸隻向(xiàng)一個方向(xiang)變動，隻需(xū)🙇♀️将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yún)緊固即可(kě)🐉排除。
2、滾珠(zhu)絲杠與螺(luó)母之間潤(run)滑不良，使(shǐ)工作台(或(huo)刀架)運動(dong)阻力增加(jia)，無法完全(quán)準确執行(háng)移動指令(ling)。此類故障(zhang)通常表現(xian)㊙️爲零件尺(chi)寸在幾絲(sī)範圍内無(wú)規則變動(dòng)，隻💃需将潤(run)滑改善即(ji)可排除故(gù)障🐇。
3、機床工(gong)作台(或刀(dāo)架)移動阻(zu)力過大，一(yī)般爲鑲條(tiao)調整過緊(jin)、機床導軌(guǐ)表面潤滑(hua)不良所緻(zhi)。該故障現(xiàn)象一般表(biao)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nei)無規則變(biàn)動。檢查時(shí)可通過觀(guan)察DGN800-804的位置(zhi)偏差量大(dà)小和變化(huà)來進行，通(tong)常爲正反(fan)方向靜止(zhǐ)時💘相差較(jiào)大。此類故(gu)障💛隻需将(jiāng)鑲條重新(xin)調整并改(gai)善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨(mo)損或調整(zhěng)不當，造成(cheng)運動阻力(lì)過大。該📧故(gù)障⭐現象也(ye)通常表現(xian)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wéi)内無規則(ze)變動。檢查(chá)時🏃♀️可通過(guò)DGN800-804的位置偏(piān)差量進行(hang)，方法同上(shàng)。此類故障(zhàng)隻需将磨(mo)損軸承更(gèng)換并認真(zhen)調整，故☂️障(zhàng)即可排除(chú)。
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加工尺寸(cùn)不穩定類(lèi)故障判斷(duàn)維修
一
工(gōng)件尺寸準(zhun)确，表面光(guāng)潔度差
故(gu)障原因
② 機床産生(shēng)共振，放置(zhi)不平穩
③ 機(jī)械有爬行(hang)現象
④ 加工(gōng)工藝不好(hao)
解決方案(àn)(與上對照(zhào))
1.刀具磨損(sǔn)或受損後(hòu)不鋒利，則(ze)重新磨刀(dāo)或選擇更(geng)好的刀具(ju)重新對刀(dao)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuan)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gan)滾珠磨損(sun)或松動。機(ji)床應注意(yi)保養，上下(xià)班之後應(ying)清掃鐵絲(sī)，并及時加(jia)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(cā)
4. 選擇适合(hé)工件加工(gōng)的冷卻液(ye);在能達到(dào)其它工序(xù)加工要🌈求(qiu)的情況下(xià)，盡量選用(yòng)較高的主(zhu)軸轉速
二
工件(jian)産生錐度(du)大小頭現(xiàn)象
故障原(yuán)因
①機床放(fàng)置的水平(ping)沒調整好(hǎo)，一高一低(di)，産生放置(zhì)不平穩
②車(che)削長軸時(shi)，工件材料(liào)比較硬，刀(dao)具吃刀比(bǐ)較深，造成(chéng)讓刀現🥰象(xiang)
③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bú)同心
1.使用(yòng)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把🔞機(jī)床固定好(hao)提高其韌(rèn)性
2.選擇合(hé)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gěi)量避免刀(dao)具受👨❤️👨力讓(ràng)刀
3. 調整尾(wei)座
三
驅動(dong)器相位燈(dēng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cùn)時大時小(xiǎo)
故障原因(yin)
①機床拖闆(pan)長期高速(su)運行，導緻(zhi)絲杆和軸(zhou)承磨損
②刀(dao)架的重複(fu)定位精度(dù)在長期使(shi)用中産生(shēng)偏差
③拖闆(pan)每次都能(néng)準确回到(dào)加工起點(diǎn)，但加工工(gōng)件尺寸仍(réng)然變化🌈。此(ci)種現象一(yī)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuǎn)動使軸承(chéng)磨損♈嚴重(zhòng)，導緻加工(gōng)尺寸變化(hua)
解決方案(àn)(與上對照(zhào))
1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jià)底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(ge)固定循🧑🏾🤝🧑🏼環(huán)程序，檢查(cha)拖闆的重(zhong)複定位精(jīng)度，調整絲(si)杆間隙，更(geng)⚽換軸承
2.用(yòng)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zhěng)機械或更(gèng)換⭐刀架
3.用(yong)百分表檢(jiǎn)測加工工(gong)件後是否(fǒu)能準确回(huí)到程序起(qi)點;若可🤞以(yǐ)，則檢修主(zhu)軸，更換軸(zhou)承。
四
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiang)差幾毫米(mi)， 或某一軸(zhóu)向有很大(dà)變化
故障(zhang)原因
①快速(su)定位的速(sù)度太快，驅(qū)動和電機(ji)反應不過(guo)來而🌈産生(sheng)
②在長期摩(mó)擦磨損後(hou)機械的拖(tuo)闆絲杆和(he)軸承過緊(jǐn)卡🧑🏽🤝🧑🏻死
③ 刀架(jià)換刀後太(tai)松鎖不緊(jin)
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭(tóu)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qu)消刀補就(jiu)結束
⑤系統(tong)的電子齒(chǐ)輪比或步(bu)距角設置(zhì)錯誤
解決(jue)方案(與上(shàng)對照)
1.快速(sù)定位速度(du)太快，則适(shì)當調整G0 的(de)速度、切削(xue)加減速度(du)和時🈚間♈使(shi)驅動器和(he)電機在額(e)定的運行(háng)頻率下正(zheng)常動作
3.刀架換(huan)刀後太松(song)則檢查刀(dāo)架反轉時(shí)間是否滿(man)足，檢♍查💛刀(dao)架🔴内♊部的(de)渦輪渦杆(gan)是否磨損(sun)，間隙是否(fǒu)太大，安裝(zhuang)是否過松(sōng)等
4.如果是(shi)程序原因(yīn)造成的，則(ze)必須修改(gǎi)程序，按照(zhao)工件圖紙(zhǐ)㊙️要求改進(jìn)，選擇合理(li)的加工工(gong)藝，按照說(shuō)明♉書的🏃♂️指(zhi)令要求編(biān)寫🔴正确的(de)程序
5.若發(fa)現尺寸偏(pian)差太大則(ze)檢查系統(tǒng)參數是否(fǒu)設置👨❤️👨合理(lǐ)，特别是電(diàn)子齒輪比(bǐ)和步距角(jiǎo)等參數是(shi)否被破壞(huai)♉，出現此現(xiàn)象可通過(guo)❄️打百份表(biao)來測量
五(wǔ)
加工圓弧(hú)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位
故障(zhang)原因
① 振動(dòng)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gong)振
② 加工工(gong)藝
③參數設(she)置不合理(li)，進給速度(du)過大，使圓(yuan)弧加工失(shi)步
④絲杆間(jiān)隙大引起(qi)的松動或(huo)絲杆過緊(jǐn)引起的失(shī)步
⑤ 同步帶(dai)磨損
解決(jué)方案
1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gǎi)變其頻率(lü)，避免共振(zhen)
2.考慮工件(jiàn)材料的加(jia)工工藝，合(hé)理編制程(cheng)序
3.對于步(bu)進電機，加(jiā)工速率 F 不(bú)可設置過(guo)大
4.機床是(shì)否安裝牢(láo)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shì)否磨損後(hòu)過緊，間隙(xì)增☀️大🐅或刀(dao)架松動等(deng)。
5.更換同步(bù)帶
六
批量(liàng)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gong)件超差
故(gù)障原因
①批(pi)量生産中(zhong)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cùn)有變化，然(ran)後不用🈚修(xiu)改任何參(cān)數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況
解決方(fang)案
1. 必須認(ren)真檢查工(gōng)裝夾具，且(qiě)考慮到操(cao)作者的操(cao)作方法，及(ji)裝夾的可(ke)靠性;由于(yu)裝夾引起(qi)的尺寸變(biàn)化，必須改(gǎi)善工裝使(shi)工人盡量(liàng)避免人爲(wei)疏忽作出(chū)誤判現象(xiàng)
2.數控系統(tǒng)可能受到(dào)外界電源(yuán)的波動或(huo)受到幹擾(rao)後自動産(chan)生幹擾脈(mò)沖，傳給驅(qu)動緻使驅(qū)動接受多(duō)餘的脈沖(chong)驅動電機(jī)多走或少(shǎo)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡💋量(liàng)采用一些(xie)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiang)電場幹擾(rao)的強電電(dian)❗纜與弱電(diàn)信号的信(xin)号線隔離(lí)，加入抗幹(gan)擾的吸收(shou)電容和采(cǎi)用屏蔽線(xiàn)隔離。另外(wài)，檢查地線(xian)⛹🏻♀️是否連接(jiē)牢固，接地(di)觸點近，采(cai)取一切抗(kang)幹擾措施(shī)避免系統(tǒng)受幹擾
七(qi)
工件某一(yī)道工序加(jia)工有變化(hua)，其它各道(dào)工序尺寸(cùn)準确
該程(cheng)序段程序(xu)的參數是(shì)否合理，是(shì)否在預定(dìng)的軌迹✔️内(nei)，編程格式(shì)是否符合(hé)說明書要(yào)求
解決方(fāng)案
螺紋程(cheng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯想(xiǎng)到加工螺(luo)⁉️紋的✌️外圍(wei)配置(編碼(ma)器)和該功(gong)能的客觀(guan)因素，如：主(zhǔ)軸轉速，螺(luo)紋導程與(yǔ)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺👉紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yu)電腦設置(zhi)是否相符(fu);當發現圓(yuán)闆程序段(duàn)尺寸不對(dui)時則檢查(chá)圓弧的編(biān)程軌迹是(shi)否在同一(yi)圓弧上，有(yǒu)否✉️特殊圓(yuan)與圓之間(jiān)的過度關(guan)系編程時(shí)的工藝編(bian)制
八
工件(jian)的每道工(gong)序都有遞(di)增或遞減(jiǎn)的現象
故(gu)障原因
① 程(cheng)序編寫錯(cuò)誤
② 系統參(can)數設置不(bú)合理
③ 配置(zhi)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dong)部件有規(guī)律周期 性(xing)的變化故(gu)障
解決方(fang)案
1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shu)規定的要(yao)求🌍軌迹執(zhi)行，可以通(tong)過打百份(fen)表來判斷(duan)，把百分表(biǎo)定位在程(cheng)序的起點(dian)讓程序結(jié)束後拖闆(pǎn)是否回到(dào)起點位置(zhi)，再重複執(zhí)行幾遍觀(guān)察其結果(guo)，掌握其規(gui)律
2.檢查系(xì)統參數是(shì)否設置合(hé)理或被人(ren)爲改動
3.有(you)關的機床(chuang)配置在連(lián)接計算耦(ǒu)合參數上(shang)的計算是(shì)否符合要(yao)求，脈沖當(dang)量是否準(zhǔn)确
4.檢查機(jī)床傳動部(bù)分有沒有(you)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fǒu)均勻，檢查(chá)是否存在(zài)周期性，規(guī)律性故障(zhàng)現象。若有(yǒu)則檢查其(qí)關鍵部份(fen)并🥰給予排(pai)除
九
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhī)相差幾絲(sī)
故障原因(yīn)
①機床在長(zhǎng)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jian)隙随着增(zēng)大,機床的(de)❓絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cùn)漂浮🌐不定(ding)，故工件的(de)誤差💰總在(zai)這間隙範(fan)圍内變化(huà)
③工藝方(fang)面根據工(gōng)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削🐪進給(gěi)速度和切(qie)削量
④與機(jī)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(yǒu)關
⑤數控系(xì)統産生失(shi)步或驅動(dong)選型時功(gong)率不夠，扭(niu)矩小✂️等❌原(yuan)因産生
⑥ 刀(dao)架換刀後(hou)是否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主軸(zhou)是否存在(zai)跳動串動(dong)和尾座同(tóng)軸度差等(děng)現象
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
1. 機床磨(mo)損絲杆間(jiān)隙變大後(hou)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和修緊中(zhōng)💞拖闆線條(tiao)減小間隙(xì)，或通過打(da)百份表得(de)出🌂間隙值(zhí)(一般間隙(xì)在 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦(nǎo)，可通過電(diàn)腦😘的間隙(xi)補償功能(neng)來把間隙(xi)取代，使工(gong)件尺寸符(fú)合要求
2.由(yóu)于是刀具(ju)材質使加(jia)工工件尺(chǐ)寸産生變(biàn)化，則按☁️要(yào)求💯合理📞選(xuǎn)🏃擇刀具，而(er)由于刀具(ju)裝夾不正(zheng)等原因産(chǎn)生👌的則根(gen)據🛀🏻工件♻️的(de)工💚藝要求(qiú)合理選擇(zé)刀具角度(dù)和工裝夾(jia)具🌂
4.由于(yu)機床共振(zhen)引起則把(ba)機床放置(zhì)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bi)🔴要時打下(xia)地基，安裝(zhuang)穩固
5. 數控(kong)系統産生(shēng)的尺寸變(bian)化，首先判(pan)斷程序是(shi)否按圖紙(zhǐ)尺寸要求(qiú)編制，然後(hou)再根據所(suo)選的配置(zhi)檢查設置(zhì)的參數是(shì)否合理(如(rú) : G 0快速定位(wei)速度和切(qiē)削時的加(jia)減速時間(jian)🚶♀️常數等)。是(shì)否有人故(gù)意改動，其(qí)次是考慮(lü)所選配的(de)驅動器功(gōng)率大小是(shi)否合理，通(tōng)過判✨斷相(xiang)位燈觀察(chá)電腦發給(gei)驅動的脈(mò)沖是否有(you)失步現象(xiàng)
6.檢查刀架(jia)換刀後反(fan)轉時間夠(gou)不夠，是否(fou)使刀架有(yǒu)足夠的時(shí)間來鎖緊(jin)，檢查刀架(jià)的定位和(hé)鎖緊螺絲(sī)💰是否有松(sōng)動
7.檢查主(zhu)軸和尾座(zuo)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dong)等現象💚
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jiān)隙
十
故障原因(yin)
①驅動器發(fā)送的信号(hào)丢失，造成(cheng)的驅動失(shī)步
②伺服驅(qū)動器的參(can)數設置不(bú)當，增益系(xì)數設置不(bú)合理
③驅動(dong)器發送信(xin)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shi)步
④驅動處(chù)于高溫環(huán)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺💁寸(cun)不穩定，同(tóng)時也可能(neng)導緻驅動(dòng)内部參數(shu)變⛷️化，引發(fā)故障
⑤驅動(dong)器扭矩不(bu)夠或電機(ji)扭矩不夠(gou)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liú)不夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jie)決方案(與(yu)上對應)
1.先(xian)确定使用(yòng)的是步進(jin)驅動器還(hái)是伺服驅(qū)動器：步進(jìn)電機驅動(dong)器可通過(guò)相位燈或(huo)打百分表(biao)判斷是🈚否(fou)存在失步(bù)。伺服驅🍓動(dòng)器則可通(tong)過驅動器(qi)上的脈🐕沖(chong)數顯示或(huo)是打百分(fen)表判斷🏃🏻
2. 參(cān)照 DA98 說明書(shū)修改增益(yì)參數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jia)裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證(zhèng)良好的散(san)熱通風環(huán)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工性(xìng)👨❤️👨能的重要(yào)因素
5.更換(huàn)驅動器或(huo)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shí)際需要
十一(yi)
系統引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化不穩定(dìng)
故障原因(yīn)
① 系統參數(shù)設置不合(he)理
③系統受外(wài)部幹擾，導(dao)緻系統失(shī)步
⑤系統與驅(qū)動器之間(jiān)信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系(xi)統損壞或(huò)内部故障(zhàng)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1.快速速度(dù)，加速時間(jian)是否過大(dà)，主軸轉速(sù)，切削速度(dù)🈲是否合理(lǐ)，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gǎi)導緻系統(tǒng)性能改變(bian)
2.加裝穩壓(ya)設備
3.接地(dì)線并确定(ding)已可靠連(lian)接，在驅動(dong)器脈沖輸(shu)出觸點🛀🏻處(chù)加抗☔幹擾(rǎo)吸收電容(róng);一般的情(qing)況下變頻(pín)器的幹擾(rǎo)較大，請在(zai)👉帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yue)大的負載(zai)會讓變頻(pín)🔞器負載電(dian)流越💃🏻大，産(chan)生的幹擾(rao)也越大
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hao)
5. 檢查系統(tong)與驅動器(qi)之間的信(xìn)号連接線(xiàn)是否帶屏(píng)蔽，連接是(shi)否可靠，檢(jiǎn)查系統脈(mo)沖發生信(xin)号是否丢(diū)失或增加(jiā)
6.送廠維修(xiū)或更換主(zhǔ)闆
十二
機(ji)械方面引(yǐn)起的加工(gōng)尺寸不穩(wen)定
①步進電(dian)機阻尼片(pian)是否過緊(jǐn)或過松
②電(diàn)機插頭進(jìn)水造成絕(jué)緣性能下(xia)降，電機損(sǔn)壞
③加工出(chu)的工件大(da)小頭，裝夾(jia)不當
④ 工件(jiàn)出現橢圓(yuán)
⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1. 調整阻尼(ni)盤，使電機(ji)處于非共(gong)振狀态
2.更(geng)換電機插(cha)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量(liang)是否過大(dà)或過快造(zào)成的過負(fu)荷，檢查工(gong)件裝夾不(bu)應伸出卡(ka)盤太長，避(bi)免讓刀
4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huàn)軸承
5.通過(guò)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gǎn)的反向間(jiān)隙，是否已(yi)從系💞統将(jiang)間隙🌏補入(ru)，補入後間(jiān)隙是否過(guò)大
6. 檢查絲(si)杆是否存(cún)在爬行，是(shì)否存在響(xiǎng)應慢的現(xian)象
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